[实用新型]双进气式袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染防治技术领域，属于一种双进气式袋式除尘器。

背景技术

目前，对于特定除尘站的位置，除尘点比较集中的位置中间能设置除尘站，整体呈一字排开，除尘器安放在中间，如按常规方式布局管路，所有管路都需汇集到除尘器尾部，管路布局弯头多、管路长，阻力大；如把袋式除尘器设计为双进气方式就可减少管路弯头、长度，大大减少管路阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双进气式袋式除尘器，它利用袋式除尘器的自身箱体作为烟道，在除尘器的两侧设置进风口，可以减少管道、又可降阻，节省材料、达到降耗节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种双进气式袋式除尘器，它包括有多个横向连接的除尘室，每个除尘室的下端连接有锥形出灰室，在除尘室的上部设有出风烟道，在出风烟道的一侧设置有出风口，其特征在于：在除尘室的后部设置有尘气烟道，在尘气烟道的上部设有进风管，在进风管的两端分别设置有左进风口、右进风口。

在每个除尘室的上端连接有净气室，在净气室的上端连接有相通的出风烟道。

在净气室的上端连接导气管，该导气管的顶部呈开口状，在导气管上部的出风烟道的顶部连接有阀体，该阀体上设有提升气缸，该提升气缸的活塞杆下端连接有阀盖。

在进风管内设置有分隔板。

本实用新型的有益效果是：它利用袋式除尘器的自身箱体作为烟道，在除尘器的两侧设置进风口，可以减少管道、又可降阻，节省材料、达到降耗节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是图3的C-C向剖视结构示意图。

图6是图3的B-B向剖视提升气缸的阀盖开启结构示意图。

图7是图3的D-D向剖视结构示意图。

图8是图6的提升气缸的阀盖关闭的结构示意图。

附图标号：1、出风口；2、出风烟道；3、阀体；4、净气室；5、尘气室布袋；6、右进风口；7、左进风口；8、尘气烟道；9、分隔板；10、除尘室；11、锥形出灰室；12、导气管；13、提升气缸；14、进风管；15、阀盖；16、活塞杆。

具体实施方式

参见图1~图8所示：一种双进气式袋式除尘器，它包括有多个横向连接的除尘室10，每个除尘室的下端连接有锥形出灰室11，在除尘室10的上部设有出风烟道2，在出风烟道的一侧设置有出风口1，在除尘室10的后部设置有尘气烟道8，在尘气烟道的上部设有进风管14，在进风管的两端分别设置有左进风口7、右进风口6。

在每个除尘室的上端连接有净气室4，在净气室的上端连接有相通的出风烟道2。

在净气室的上端连接导气管12，该导气管的12顶部呈开口状，在导气管12上部的出风烟道的顶部连接有阀体3，该阀体上设有提升气缸13，该提升气缸的活塞杆16下端连接有阀盖15。

在进风管14内设置有分隔板9，分为左右两个进气室（按气量分配）。

由于在进风管的两端分别设置有左进风口7、右进风口6，使实际现场管路走向流畅、布局合理、减少占用空间。

除尘器启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制状态下进行清灰程序。脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。当系统满足定时控制条件后，其中任一室清灰，箱式提升阀关闭，是该除尘室与除尘器实现离线，开始喷吹，依次完成该仓室的清灰工作后，提升阀打开，完成该室的清灰；按控制的要求依次实现每一个室的清灰工作。除尘器的关机提升阀会自动关闭。