[实用新型]铁氧体料浆输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产设备，尤其涉及一种铁氧体料浆输送系统。

背景技术

永磁铁氧体的性能取决于两个方面，一是相成份与配方，以及原材料的理化性能有很密切关系，对剩磁有重要影响，二是微结构，合成的工艺往往对产物微结构的起决定作用，不同的合成方法，所生产的永磁铁氧体的微结构差异很大对矫顽力有重要影响。根据铁氧体磁粉制备方式的不同，可以把永磁铁氧体的生产分为干法合成和湿法合成两类，之后制备磁体的工艺包括成型和烧结基本相同。干法生产采用氧化物作原料，活性较差，反应程度难以完全，但是工艺简单，应用较为普遍；湿法生产虽然工艺复杂，但由于原料的化学活性较高，铁氧体的磁性能较好，而且还能充分利用各种工业副产品，便于提高质量，降低成本。目前工业生产中主要以氧化铁，氧化锶为原料，在远低于反应物的熔点或它们低共熔点的温度下以分子扩散的形式，达到离子或者原子的重排，生成新的固溶物即锶铁氧体。反应的温度以及保温时间应该根据原料的特性比如原材料的粒度，纯度，来源进行控制，预烧温度太高或保温时间太长都容易造成合成的铁氧体异常晶粒长大，产生显著的磁畴壁，降低矫顽力，使磁性能恶化；温度太低可能使扩散不充分，铁氧体化过程不完全，通常的反应温度在1220～1280℃之间。预烧阶段之后进行球磨，成型和二次烧结，在成型阶段进行充磁。因为高温固相法合成永磁铁氧体具有工艺简单，产量大等优点，是生产永磁铁氧体的最主要方法。

在铁氧体湿法生产过程中，需要将铁氧体原料湿磨后压制成型，通常采用的方法是通过人工将料浆从存储设备中取出，运送至压机，这种方法的缺陷在于，大批量生产时，人力运送将会非常频繁，增大了操作者的劳动量，并且，湿磨后的料浆在存储设备处于静止状态，使料浆上下含水量差别不断加大，对压制成型的产品统一性造成极大影响。因此，有必要对铁氧体料浆的输送系统进行改进，以提高生产效率，提升产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁氧体料浆输送系统，以克服人工送料的不足，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

铁氧体料浆输送系统，包含有储存机构、动力机构以及输送管道，该储存机构中可容置铁氧体料浆，储存机构与动力机构相连，动力机构与输送管网连通，动力机构将储存机构中的铁氧体料浆转运至输送管网中，输送管网与压机相连，铁氧体料浆通过输送管网进入压机。

具体地，储存机构包含有罐体，该罐体中具有容置铁氧体料浆的内胆，内胆外侧设有保温壳体，保温壳体对内胆中的铁氧体料浆进行保温；罐体上设有搅拌机，该搅拌机的旋叶伸入内胆中，对内胆中的铁氧体料浆进行搅拌；

动力机构包含有活塞抽料机，该活塞抽料机的入口通过入料管与储存机构相连，铁氧体料浆经由入料管进入活塞抽料机中，活塞抽料机的出口与输送管网连通，铁氧体料浆经由出口进入输送管网中；

输送管网包含有主管与支管，主管与动力机构连通，支管一端与主管相连，另一端连接至压机，铁氧体料浆由动力机构送入主管中，再通过支管进入压机；

另外，支管设有复数个，各支管分别连接有压机；主管上设有主阀，主阀对主管中铁氧体料浆的通断及流量进行控制，支管上设有分阀，分阀对支管中铁氧体料浆的通断及流量进行控制。

本实用新型的优点在于，该输送系统采用动力机构将铁氧体料浆送入输送管网中，而输送管网可同时连接多台压机，并可通过主阀与分阀对铁氧体料浆的输送过程进行调控，可根据各压机的工作进程分别调整，减少了操作者的劳动量，使工作效率大为提升。

附图说明

图1是本实用新型提出的铁氧体料浆输送系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的铁氧体料浆输送系统包含有储存机构、动力机构以及输送管道，储存机构中可容置铁氧体料浆，储存机构与动力机构相连，动力机构与输送管网连通，动力机构将储存机构中的铁氧体料浆转运至输送管网中，输送管网与压机相连，铁氧体料浆通过输送管网进入压机；

如图1中，储存机构包含有罐体1，罐体1中具有容置铁氧体料浆的内胆，内胆外侧设有保温壳体，保温壳体对内胆中的铁氧体料浆进行保温；罐体1上设有搅拌机2，搅拌机2的旋叶伸入内胆中，对内胆中的铁氧体料浆进行搅拌；