[实用新型]一种电连接器的焊接结构

说明书

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及焊板的电连接器。

电连接器具有即插即拔的功效，因而目前得到广泛应用。随着电子科技的发展，电连接器朝小型化、多功能方向发展，以致于电连接器的绝缘主体上容设的端子数目众多，端子之间的间距相对更小，这时对于端子焊线来说，难度增大，易出现短接；随后出现利用电路板转接方式来实现端子焊接连接，而现有技术中，用于转接的电路板与电连接器之间的相对定位或固定的结构存在缺陷，不仅导致电路板与端子之间的焊接牢固性差，易发生断裂，且影响信号的传输稳定性。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，改善电路板与电连接器之间连接，提升端子与电路板焊接牢固性的电连接器的焊接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器的焊接结构，包括有绝缘主体及包裹绝缘主体的外壳，绝缘主体上组设有若干端子，端子的焊接脚朝绝缘主体后端延伸，绝缘主体的前端则形成有供端子的接触部落位且露置的舌片，所述外壳的后端设有夹槽，一电路板对应夹槽插入组装，而端子的焊接脚恰好平压在电路板的焊接位上，焊接脚通过焊接与电路板固连。

上述方案进一步是：所述外壳的夹槽为左右平行设计，电路板为平躺插入组设，在绝缘主体的后端内侧设有承载导槽；所述电路板对应夹槽的端位设有与夹槽相交叉的剖槽，剖槽的内侧边对应承载导槽插入组装，而剖槽的外侧边夹持于外壳的外侧面上。

上述方案进一步是：所述绝缘主体上设有上下平行的两舌片，上层舌片组设有一组端子且该上层舌片通过活动组装方式组设到绝缘主体上；下层舌片与绝缘主体一体成型，在下层舌片上组设有两组端子，下层舌片上的两组端子之焊接脚形成夹口分布而平压在电路板上下侧面的相应焊接位上，达成夹持连接电路板。

所述外壳的夹槽构造于外壳后端后凸的鱼尾上，鱼尾与电路板接地焊接。

本实用新型在外壳的后端设有夹槽，以夹槽夹持电路板，起到导向组装及稳定连接，并配合绝缘主体内侧的承载导槽及电路板的剖槽之相互夹持作用，使电路板与电连接器之间连接牢固，结构性好，且平直，使端子的焊接脚能很好平压在电路板的焊接位上，接触紧密，利于焊接，也有效提升焊接后的信号传输性能，提升产品使用性。

附图说明：

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1之实施例的结构分解示意图；

附图3为图1之实施例插板示意图；

附图4为图3之结构剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~4所示，本实用新型有关一种电连接器的焊接结构，图中所示为一种USB3.0电连接器，但并不以此限定本实用新型的使用范围。图1~4中所示的实施例中，包括有绝缘主体1及包裹绝缘主体1的外壳2，绝缘主体1上组设有若干端子3，端子3的焊接脚31朝绝缘主体1后端延伸，绝缘主体1的前端则形成有供端子3的接触部32落位且露置的舌片，以实现对外电性插接。所述外壳2的后端设有夹槽21，一电路板5对应夹槽21插入组装，而端子3的焊接脚31恰好平压在电路板5的焊接位上，焊接脚31通过焊接与电路板5固连。图2、3所示，所述外壳2的夹槽21为左右成对平行设计，电路板5为平躺插入组设，在绝缘主体1的后端内侧设有承载导槽11；所述电路板5对应夹槽21的端位设有与夹槽21相交叉的剖槽51，剖槽51的内侧边对应承载导槽11插入组装，而剖槽51的外侧边夹持于外壳2的外侧面上。承载导槽11对电路板5起承托作用，同时限制电路板5上下位置，夹槽21对电路板5夹持且承托，而剖槽51对绝缘主体1及外壳2夹持，上述结构实现绝缘主体1、外壳2及电路板5之间的相互作用，使电路板5与电连接器之间连接牢固，结构性好，且平直，使端子的焊接脚能很好平压在电路板的焊接位上，接触紧密，利于焊接，也有效提升焊接后的信号传输性能，提升产品使用性。

图2所示，所述绝缘主体1上设有上下平行的两舌片41、42，获得双层插口功能，方便使用。上层舌片41组设有一组端子3且该上层舌片41通过活动组装方式组设到绝缘主体1上；下层舌片42与绝缘主体1一体成型，在下层舌片42上组设有两组端子3，下层舌片42上的两组端子3之焊接脚31形成夹口分布而平压在电路板5上下侧面的相应焊接位上，达成夹持连接电路板5。下层两组端子3之焊接脚31对电路板5也有夹持作用，焊接牢固。