[实用新型]一种棒材送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机构，尤其是一种自动化推动各种尺寸棒材的送料机构。

背景技术

    目前在数控车床上采用棒料加工零件时为了提高自动化程度，往往需要送料机构的配合使用，因此送料机构的运行需要良好稳定性，还要控制棒材送料传输位移和启停。而目前配合数控车床所用的自动送料机价格高，对于一般经济型的数控车床配这样的自动送料机是不合适的。目前的一些送料机构采用钢绳拉动棒材的传送，其稳定性很差，而且自动化程度不高，无法做到与数控车床配合使用。在企业中进行棒料剪切时，通常采用人工送料，一人一机配合进行，这样不但工人的劳动强度大、剪切效率低，而且质量难以保证，同时存在较大的安全隐患。特别是对于直径较大、长度较长的棒料，一个工人是难以完成持续送料工作。对于现有的自动棒料送料设备，其自动化程度不高，其结构一般采用传动装置推动棒材向前滑动，难以完成对棒材的连续送料，一般是放一根推动一根，操作较为麻烦，也存在效率低的问题。这样的设备需要较多人操作，劳动强度大，设备运行不稳定，自动化程度不高。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能自动化推动各种尺寸棒材的送料机构，其结构设计简单合理，成本低，效率高，劳动强度低，而且自动化程度高，可以很好的与数控车床配合使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种棒材送料机构，包括支撑架和一对支撑脚，支撑架上固定有存放棒材的料斗，料斗的上下端面为敞口结构；在其中支撑架的一侧安装有电机，电机驱动连接丝杆，丝杆上设有丝杆螺母，丝杆安装在支撑架的底部；其中支撑架上滑动连接有滑动架，滑动架连接在其中丝杆螺母上，并在滑动架上设有推动棒材的推杆，推杆位于料斗内底部；其中料斗呈扁平状，在料斗的一侧设有将棒材卡住的分料器，该分料器活动连接在料斗上，分料器的内端设有内凹槽，分料器的外端伸出料斗外，分料器与料斗之间设有使分料器内端向上翘起的扭簧，并在滑动架上安装有使分料器外端向上翘起的凸轮，该凸轮的上端面为斜面结构。将棒材直接放入到料斗，通过电机驱动丝杆转动，从而带动滑动架向前滑动并向前推动棒材，该设备可连续推动棒材，自动化程度高，只需一次将多根棒材直接放入到料斗即可，劳动强度小，效率高。

其中分料器有一对，分别位于料斗的前后端上，两分料器均活动连接在长轴的两端。分离器设有一对，分别卡住棒材的两端，可以更牢固地卡住棒材，起到分料的作用。

其中分料器的外端设有在凸轮上滑动的轮子。该轮子有助于分料器外端与凸轮之间配合流畅。

其中支撑脚包括底座，底座上固定有一对呈滑动配合的下支撑杆和上支撑杆，下支撑杆和上支撑杆之间设有定位的卡箍。该结构可实现对支撑架的升降，使其适用于各种高度的设备。

其中推杆包括固定在滑动架上的固定套，固定套内中空并固定有一根支杆，支杆上套有弹簧，支杆的外端滑动连接有推动头，其中弹簧的两端分别顶在推动头内端和固定套上。推动头顶在棒材上并推动棒材，该结构中的推动头滑动连接在支杆上，并在支杆上设有弹簧，对推动头起到缓冲作用，因此缓冲推动头与棒材之间的碰撞。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，自动化程度高，能连续完成对棒材的送料，劳动强度小，效率高，而且该设备制造成本低，适用范围广，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型底部的结构图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型中滑动架的正面结构图；

图5为本实用新型中滑动架的背面结构图；

图6为本实用新型中推杆的剖视图；

图7为本实用新型中分料器安装在料斗上并处于下料的结构示意图；

图8为本实用新型中分料器安装在料斗上并处于卡住棒材的结构示意图。

附图标记说明：支撑架1，支撑脚2，底座2-1，下支撑杆2-2，卡箍2-3，上支撑杆2-4，电机3，料斗4，滑动架5，丝杆6，丝杆螺母7，分料器8，内凹槽8-1，凸轮9，斜面结构9-1，轮子10，长轴11，推杆12，固定套12-1，支杆12-2，弹簧12-3，推动头12-4，扭簧13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：