[实用新型]一种高温玻璃熔体电阻率测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温玻璃熔体电阻率测试装置，属于材料测试设备领域。 

背景技术

随着玻璃熔制技术的迅速发展，电助熔技术在玻璃熔窑中被广泛采用，以其独特的优势得到了大家的认可：1、大幅度提高熔化率；2、提高熔化质量；3、减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长窑炉寿命；4、减少因结石缺陷造成的产品损失；5、提高热效率，减少环境污染。特别是在TFT－LCD用玻璃基板的熔窑中被广泛使用。 

从高温玻璃熔体电阻率测试的意义来分析，不同温度下，分析玻璃熔体的电阻率参数变化能为料方的调整提供很好的参考作用；在电助熔窑炉中，高温玻璃熔体的电阻率变化是直接关系熔融玻璃液是否能有效促进玻璃熔化，减少结石，促进均化和澄清，减少玻璃缺陷的关键指标；在窑炉设计的前期，了解高温电阻率变化也为电助熔系统的设计提供重要的参考，是直接关系到熔化池和输配电设计的关键指标，所以充分认识高温玻璃熔体的电阻率变化是完善电助熔技术、提高玻璃熔制质量的必要保证。 

高温玻璃熔体的电阻率测试仪中缺少对玻璃熔体由于加热挥发出来的杂质气体的处理，导致电加热元件受到被氧化的伤害，并且影响了玻璃熔体电阻率的测试效果，因此有必要对玻璃熔体电阻率测试仪的结构进行改进。 

发明内容

本实用新型为解决玻璃熔体挥发出来的杂质气体对电加热元件造成被氧化的伤害、并且影响了玻璃熔体电阻率的测试效果的技术问题，设计了一种高温玻璃熔体电阻率测试装置，在控温炉中增设保护气机构，及防止了玻璃熔体挥发的杂质影响测试效果，由保证了电加热元件免受杂质气体的氧化伤害，延长了使用寿命。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种高温玻璃熔体电阻率测试装置，所述装置的结构中包括工作台、设置在工作台上且盛放待测玻璃熔体的坩埚、炉腔内设有电加热元件的控温炉、及带有测温模块及电信号采集模块的控制单元，工作台及坩埚定位在控温炉内，在控温炉中增设保护气机构，以上保护气机构的结构中包括：贯穿设置在控温炉底部炉壁上的、与保护气体的气源连通的通气管，通气管的出气口与控温炉的炉腔连通，并配套设置排气孔。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型为电助熔技术中玻璃液电阻率与温度的对应关系提供了可靠依据，为电助熔系统的设计提供重要参考，保证来了熔化池和输配电设计关键指标的精准性，是提高玻璃熔制质量的必要保证；同时在控温炉中增设保护气机构，及防止了玻璃熔体挥发的杂质影响测试效果，由保证了电加热元件免受杂质气体的氧化伤害，延长了使用寿命。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中，1代表工作台，2代表坩埚，3代表电极对，4代表热电偶温度传感器，5-1代表上盖，5-2代表炉膛，5-3代表电加热元件， 5A代表保温层，5B代表隔热层，5C代表电信号屏蔽层，5D代表炉体壳层，6代表升降传动机构，7代表驱动电机，8代表管式保护套，9代表通气管，9-1代表第一流量阀，9-2代表第二流量阀。 

具体实施方式

一种高温玻璃熔体电阻率测试装置，所述装置的结构中包括工作台1、设置在工作台1上且盛放待测玻璃熔体的坩埚2、炉腔内设有电加热元件5-3的控温炉、及带有测温模块及电信号采集模块的控制单元，工作台1及坩埚2定位在控温炉内，在控温炉中增设保护气机构，以上保护气机构的结构中包括：贯穿设置在控温炉底部炉壁上的、与保护气体的气源连通的通气管9，通气管9的出气口与控温炉的炉腔连通，并配套设置排气孔。 

上述的保护气机构的结构中还包括沿控温炉轴向设置的管式保护套8，管式保护套8罩在坩埚2上并借助上管口处的定位组件与控温炉的上端口定位连接，所述通气管9的结构是三通管，三通管的进气口与保护气体的气源连通、第一支管与管式保护套8连通，第二支管与管式保护套8外的炉腔连通，电加热元件5-3设置在管式保护套8外的炉腔内。 

在三通管的第一支管上设置第一流量阀9-1，在第二支管上设置第二流量阀9-2。 

上述的测温模块中包括设置在坩埚2底部的热电偶温度传感器4。 

上述的电信号采集模块中包括设置在工作台1上的电极对3及信号处理电路模块。 

上述的控温炉的结构中包括：立式保温炉体、设置在立式保温炉体上端口的上盖5-1以及开放式下端口、均布在立式保温炉体围成的炉膛5-2内的电加热元件5-3，电加热元件5-3的电力端与控制单元连接，坩埚2设置在电加热元件5-3之间。