[实用新型]用于角钢加工的铲背机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及用于角钢加工的铲背机。 

背景技术

角钢铲背机是一种非标准专门应用于角钢背部加工的专用机床，利用刀盘转动刀片铲削原理，对角钢背部进行成型加工。现有技术中，铁塔厂加工角钢背部都是利用台虎钳夹紧使用刨床、铣床加工，工作效率慢；跟不上铁塔加工的需求量。 

发明内容

发明的目的：为了提供一种加工速度快，工作效率高，产品质量好的用于角钢加工的铲背机。 

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：包含托料架，所述托料架截面为顶点朝下的v形，其两个托面上各自有一排小托料槽，所述托料架上方正对截面角顶点有压料轮，所述压料轮的轮轴动力连接压料减速电机；所述托料架下方有刀盘系统，所述刀盘包含平刀刀盘和弧刀刀盘；所述托料架安装于设备底架上；所述压料减速电机安装于压料槽上，设备底架还包含支架，所述支架上固定连接有齿条，所述齿条和平衡齿轮啮合，所述平衡齿轮固定安装于平衡长轴上，所述平衡长轴套装在轴承座上并可以转动；主轴电机通过主轴箱动力连接刀盘系统。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述小托料槽内安装辊子，所 述辊子两端安装于两个轴承上，多个小托料槽构成角钢平稳前进的料道。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述轴承为无油轴承。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述压料槽安装压料轮，压料减速电机通过齿轮传动动力连接压料轮。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述支架上安装有滑块，压料槽与滑块连接，所述滑块可在滑轨上运动并导向控制压料槽的升降。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述弧刀刀盘的刀片有一侧为弧面。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述平刀刀盘的刀片尺寸为16×16×4.5立方厘米。 

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：本产品对角钢背部进行加工后，使两根角钢进行焊接时不存在干涉现象；比用刨床加工提高了5-10倍的工作效率，降低了工人劳动强度，提高了对角钢背加工的产品质量，并且经加工后的角钢背面呈弧形，现有的多为平面，提高了角钢的强度。 

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图； 

图2为本实用新型侧面结构示意图； 

图3为液压站结构示意图； 

图4为电控柜结构示意图； 

图5为控制台结构示意图； 

其中：1.铁屑盒；2.水箱；3.设备底架；4.托料架；5.小托料槽；6.支架；7.平衡齿轮；8.轴承座；9.平衡长轴；10.压料槽；11.平刀刀盘；12.弧刀刀盘；13.齿条；14.安装底座；15.压料轮；16.压料减速电机；17.角钢；18.主轴电机；19.主轴箱；20.液压站；21.电控柜；22.控制台。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步进行说明；用于角钢加工的铲背机，包含压料机构，其安装于设备底架3上，所述压料机构包含压料槽10，通过平衡长轴9、平衡齿轮7、平衡板掌握平衡，通过滑轨导向，气缸或油缸伸缩上下升降压紧角钢，减速电机带动压料轮15转动带动角钢前进，至刀盘处主轴电机带动刀盘旋转加工角钢，其中先经过平刀刀盘11加工平面，弧刀刀盘12加工弧面后，角钢加工完成；此过程压料轮15转动，角钢可连续放入，实现角钢的连续加工；所述压料槽10下方有托料槽，其上有两排的辊子并列安装；所述加工部分包含铲背机刀盘，在放入不动的角钢后，角钢通过刀盘调节机构调节刀盘高度，铲背通过控制台数控调节。平衡长轴9固定于压料机构，平衡长轴9上的平衡齿轮7随着平衡长轴9转动，平衡齿轮7在支架6上的固定的齿条上移动，用滑轨实现限位，进而实现压料机构的升降。 

所述压料槽10安装压料轮15，压料减速电机16通过齿轮传动动力连接压料轮15，实现加工时连续送料。 

1、设备底架3由铸造平台、焊接矩管、排泄系统及水冷却部分构成； 

2、压料机构由气缸或油缸安装在压料底座上，通过平衡齿轮7及平衡长轴9保持平衡，升降压料槽10压紧角钢，通过减速电机带动压料轮15、通过压料轮15带动角钢前进送料，此压料机构可实现角钢的连续送料，及时提高生产效率； 

3、托料部分包含辊子，通过无油轴承转动，使料前进； 

4、动力调节部分由斜铁调节高低，电机用同步带带动主轴箱内主轴转动，带动刀盘转动加工工件； 

5、铲背机刀盘部分由平刀盘和弧刀盘组成，平刀刀盘11加工平面，弧刀刀盘12加工弧面，两个刀盘加工过后角钢加工成型；