[实用新型]一种用于活塞顶面及外圆自动化加工的拉销结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种用于活塞顶面及外圆自动化加工的拉销结构。 

背景技术

目前国内活塞加工基本以手动生产模式为主，操作者手动装卸活塞，手动检测，工序与工序之间的工件周转采用手动搬运。工人劳动强度大，生产效率低。随着“用工成本”的增高和“用工荒”的出现，实现活塞加工的自动化生产已迫在眉睫，但进口自动化设备价格昂贵，一般企业无法承受，而国内目前还没有制造出针对活塞生产的自动化生产线。目前的拉销在装夹定位时，存在拉销掉落和高速旋转过程中拉销飞出的安全隐患。 

实用新型内容

要想实现活塞顶面及外圆组合工序的安全无隐患的加工，就必须解决装夹定位时存在的掉销、飞销等一系列难题。为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于活塞顶面及外圆自动化加工的拉销结构。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种用于活塞顶面及外圆自动化加工的拉销结构，其特征在于：所述的拉销的外壁上设有垂直导向槽，所述的垂直导向槽的顶部设有定位锁紧孔。

所述的拉销顶端设有定位槽。 

所述的定位槽的形状为椭圆形。 

所述的垂直导向槽的高度只有整个拉销高度的一半。 

本实用新型的有益效果是：定位锁紧孔与防飞锁紧销配合，防飞锁紧销是为了保证拉销每次穿入活塞销孔时的位置度，并保证活塞高速旋转时拉销不会飞出，其目的是保证加工时的安全性；拉销上的垂直导向槽只有整个拉销高度的一半，是为了防止拉杆未拉紧时，拉销不会从活塞销孔内自由掉落，另外定位槽是为了在自动状夹定位时，可以与卡爪配合。本实用新型不仅适用于活塞顶面及外圆的自动化加工，也同样适用于活塞顶面及外圆的手动模式加工。手动装夹加工时，操作者只需手拿拉销将其按垂直导向槽与操作者成90度方向穿入活塞销孔内后，踩下脚踏拉紧开关使拉杆拉紧即可，不仅简化了操作者的动作，消除了掉销、飞销的安全隐患，同时又节约了装夹时间，提高了劳动效率，可谓一举两得。 

附图说明

图1 手动装夹定位机构及拉销结构三维轴侧简图； 

图 2原拉销的结构图；

图 3手动装夹定位机构及拉销结构三维轴侧剖视图；

图 4本实用新型的主视图；

图 5本实用新型的俯视图 ；

图 6 本实用新型的装配结构简图；

图 7 本实用新型的装配剖视图；

图 8 图7的局部放大图；

图中：1 拉销，2 防飞槽，3垂直导向槽，4 定位锁紧孔，5定位槽，6卡爪，7防飞锁紧销，8 活塞，9拉环，10拉杆，11连接盘，12止口胎。

具体实施方式

下面结合附图首先说明目前国内加工活塞顶面及外圆普遍采用的手动装夹定位过程及使用的拉销结构，从图1、图2、图3中可看出拉销1中间部分圆周方向设有防飞槽2，是为了在夹紧时能够让拉环9卡入，防止拉销1在活塞8高速旋转时从活塞8销孔内飞出。 

从图3中的拉杆10和拉环9通过螺纹连接，向后移动可拉紧拉销1，向前移动可松开拉销1。 

图3中的连接盘11安装在机床主轴上，止口胎12安装在连接盘11上，可通过更换不同止口胎12来加工不同的活塞8。 

手动装夹定位机构主要动作如下： 

第一步：操作者右手拿活塞8的头部，将活塞8的止口对准止口胎12装到止口胎12的止口上；

第二步：操作者右手扶住活塞8，同时手指挡住活塞8销孔的下面，左手将拉销1拿起，该步骤易出现拉销1掉落隐患；

第三步：操作者将拉销1从活塞8销孔的上面穿入活塞8的销孔内；

第四步：用右手手指触摸到拉销1到位后，踩下脚踏按钮使拉杆10向后拉紧拉环9，使拉环9恰好卡在拉销1防飞槽内拉紧活塞8，从而保证拉销1在高速旋转时不会从销孔内飞出；由于拉销1到位仅靠操作者的触摸来决定，活塞8在高速旋转过程中存在拉销1飞出的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案如图4、图5所示，在拉销1的外壁上设有垂直导向槽3，所述的垂直导向槽3的顶部设有定位锁紧孔4，所述的拉销1顶端设有定位槽5。所述的定位槽5的形状为椭圆形。 

如图7、图8中所示，定位锁紧孔4与防飞锁紧销7配合，防飞锁紧销7是为了保证拉销1每次穿入活塞8销孔时的位置度，并保证活塞8高速旋转时拉销1不会飞出。 

拉销1穿入销孔时，保证拉销1上的垂直导向槽3对准拉环9上的防飞锁紧销7，（否则拉销1无法插入活塞8销孔）；拉销1上的垂直导向槽3 的高度只有整个拉销1高度的一半。 

另外定位槽5是为了在自动状夹定位时，可以与卡爪6配合。拉环9上安装有防飞锁紧销7，拉销1穿入活塞8销孔时，拉环9上的防飞锁紧销7对准拉销1上的垂直导向槽3，对拉销1起到导向、限位、防错作用；当拉销1下降到定位锁紧孔4位置时，拉环9上的防飞锁紧销7恰好对准拉销1上的定位锁紧孔4，防止抓拉销卡盘4上的卡爪6松开时，拉销1从活塞8销孔中脱落；当拉环9拉紧活塞8时防飞锁紧销7恰好卡入拉销1上的定位锁紧孔4内，防止活塞8在高速旋转时拉销1从活塞8销孔中飞出。