[实用新型]PCB超薄板丝印绿油定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB超薄板丝印绿油定位装置。

背景技术

厚度在0.2um以下PCB超薄板，在进行丝印绿油时，由于线路板太薄，很容易出现PCB板粘贴到丝印网上或粘贴到工作台面上的情况，从而导致无法将线路板取下，极大影响了工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB超薄板丝印绿油定位装置，以解决目前PCB超薄板在进行丝印绿油时，因板子太薄而出现粘网以及工作效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB超薄板丝印绿油定位装置，包括丝印台(1)和压板(2)，所述丝印台(1)的工作台面(101)上设置有一“米”字型粘接层(3)，该“米”字型粘接层(3)上粘接有超薄PCB板(6)。

优选地，所述“米”字型粘接层(3)的中心设置有一圆孔(301)。

优选地，所述压板(2)上设置有一与“米”字型粘接层(3)位置对应的丝印网版(5)。

优选地，所述丝印台(1)与压板(2)之间通过转轴(4)活动连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB超薄板丝印绿油定位装置，利用设置在工作台面上的“米”字型粘接层，将超薄PCB板粘接紧，其利用粘接层的形状，可将超薄PCB板的中心及四周多个重要受力位置粘紧，有效避免了粘网的问题；同时取板时，由于“米”字型粘接层外侧形成有缝隙，可以便于受力，因此也方便了取板。由此可知，本实用新型既解决了丝印后超薄板粘网的问题，又解决了丝印后取板难的问题，极大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型PCB超薄板丝印绿油定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型PCB超薄板丝印绿油定位装置的工作状态示意图。

图中标识说明：丝印台1、工作台面101、压板2、“米”字型粘接层3、圆孔301、转轴4、丝印网版5、超薄PCB板6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2所示，图1为本实用新型PCB超薄板丝印绿油定位装置的结构示意图；图2为本实用新型PCB超薄板丝印绿油定位装置的工作状态示意图。本实用新型提供了一种PCB超薄板丝印绿油定位装置，其主要用于解决目前PCB超薄板在进行丝印绿油时，因板子太薄而出现粘网以及工作效率低下的问题。

其中本实用新型包括有丝印台1和压板2，所述丝印台1与压板2之间通过转轴4活动连接，丝印台1的工作台面101上设置有一个“米”字型粘接层3，该“米”字型粘接层为3M665多功能双面胶，且所述“米”字型粘接层3的正中心设置有一个直径为15um的圆孔301。

其中“米”字型粘接层3上对应粘接有一个超薄PCB板6，其大小与“米”字型粘接层3对应，且其底部与“米”字型粘接层3粘接在一起。

另外，在压板2上设置有一个与“米”字型粘接层3位置对应的丝印网版5；当压板2绕转轴4转动下压时，丝印网版5对应压在超薄PCB板6上，利用刮刀在丝印网版5进行来回刮动，对超薄PCB板6进行丝印。

本实用新型在丝印时，需要调节绿油，按液态感光阻焊油墨KSM-S6188KG22调好油墨，30分钟后即可进行丝印操作；丝印时丝印网版5到超薄PCB板6的高度最为重要，本实施例中要求丝印网版5到超薄PCB板6的高度为8um为最佳；如果太高，则丝印时会使超薄PCB板6出现欠油的问题；而如果太低，则又会出现粘网的问题。

由于本实用新型利用“米”字型粘接层3将超薄PCB板粘接紧，其利用粘接层的特殊形状，可将超薄PCB板的中心及四周多个重要受力位置粘紧，而由于中心处设置有一个圆孔，又可以避免将粘死，在后续取板时，能够利用该圆孔透气以及“米”字型粘接层外侧形成的缝隙可将板轻易取下。

综上所述，本实用新型避免了超薄PCB板粘网的问题，又解决了丝印后取板难的问题，极大提高了工作效率；传统丝印工艺，每天只能丝印200-300块超薄板；而本实用新型每天可丝印1000多块超薄板，其具有经济效益可观，工作效率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。