[实用新型]一种气雾灌装一体机冲盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体来说，涉及一种气雾灌装一体机冲盖机构。 

背景技术

灌装设备属于包装设备中的一小类产品，气雾剂灌装机是一科专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备。因为气雾剂产品内有压力的特殊原因，所以灌装分为灌液机和灌气机两个部分。灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内，灌气机是把定量的、有一定压力的气体灌入气雾罐内。又因为气雾产品要有一定的压力，所以在充气之前必须封闭气雾罐口，灌气机是通过气雾罐顶的阀门把气灌入的。目前的气雾灌装一体机工作过程为：灌装液体、手工放盖、轧盖、充气，即在现有技术中的气雾灌装一体机中，工作过程中的第二步，采用的都是人工放盖。人工放盖不仅效率低，而且准确度无法保证，更使得整机无法实现自动化，整条生产线无法联动。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种可以自动冲盖的气雾灌装一体机冲盖机构。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案在于：本实用新型提供的气雾灌装一体机冲盖机构，包括气缸、冲杆、导向漏斗、气雾剂灌和阀门，其中所述气雾剂灌位于所述导向漏斗的下方，所述气雾剂灌与所述导向漏斗之间的间距大于所述阀门的高度； 

所述冲杆位于所述导向漏斗的上方，所述冲杆底端安装有磁铁； 

所述阀门的材料为金属铁； 

所述阀门位于所述冲杆和导向漏斗之间，并通过所述冲杆底端的磁铁与所 述冲杆相连接； 

所述冲杆顶端连接在带动其进行上下运动的气缸上； 

所述的气雾灌装一体机冲盖机构还包括用于支撑的立柱，所述立柱上设置升降台，所述冲杆安装在所述升降台上； 

所述立柱上还设有固定板，所述导向漏斗通过圆环安装在所述固定板上； 

所述导向漏斗顶部内径大于所述阀门的直径，所述导向漏斗底部的内径小于所述阀门的直径； 

所述导向漏斗由若干个侧壁单元组合而成，所述若干个侧壁单元的顶部均通过销轴固定安装在所述圆环上，所述若干个侧壁单元的底部通过弹性部件连接在一起。 

在另一优选例中，所述的侧壁单元的数量为3个。 

在另一优选例中，所述弹性部件为拉伸弹簧。 

在另一优选例中，所述的冲杆底部设有冲套。 

实施本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构，由自动冲盖代替了人工放盖，提高了生产效率和放盖准确率，便于实现整机自动化以及整线联动。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的结构示意图； 

图2是图1中A-A平面的剖面示意图； 

图3是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的工作过程图一； 

图4是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的工作过程图二； 

图5是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的工作过程图三； 

图6是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的工作过程图四； 

图7是本实用新型的气雾灌装一体机冲盖机构的工作过程图五； 

图中：1、气缸，2、冲杆，3、导向漏斗，4、气雾剂灌，5、阀门，6、磁铁，7、立柱，8、升降台，9、固定板，10、圆环，11、销轴，12、弹性部件， 13、冲套，14、侧壁单元。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明：图1和图2示意了本实用新型提供的气雾灌装一体机冲盖机构的结构，如图所示，该气雾灌装一体机冲盖机构包括：气缸1、冲杆2、导向漏斗3、气雾剂灌4和阀门5，其中气雾剂灌4位于导向漏斗3的下方，气雾剂灌4与导向漏斗3之间的间距大于阀门5的高度。冲杆2位于导向漏斗3的上方，冲杆2底端安装有磁铁6。阀门5的材料为金属铁。阀门5位于冲杆2和导向漏斗3之间，并通过冲杆2底端的磁铁6与冲杆2相连接。冲杆2顶端连接在带动其进行上下运动的气缸1上。冲杆2底部设有冲套13。该气雾灌装一体机冲盖机构还包括用于支撑的立柱7，立柱7上设置升降台8，冲杆2安装在升降台8上。立柱7上还设有固定板9，导向漏斗3通过圆环10安装在固定板9上。导向漏斗3顶部内径大于阀门5的直径，导向漏斗3底部的内径小于阀门5的直径。导向漏斗3由若干个侧壁单元14组合而成，优选地，侧壁单元14的数量为3个。侧壁单元14的顶部均通过销轴11固定安装在圆环10上，底部通过弹性部件12连接在一起。优选地，弹性部件12为拉伸弹簧。