[实用新型]一种铆压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材自动焊接中的铆压技术，尤其涉及一种铆压结构。

背景技术

传统的线材焊接直接将锡丝电焊在线材与连接端子的焊点上，焊接点连接不牢固，容易造成短路或短路等故障，影响线材端子的正常使用，锡丝焊接时不能完全覆盖线头，容易断裂和脱落，使用寿命不长。直接采用普通的锡丝会造成焊接点锡的融化不均匀，外形既不规则，影响美观。因此，需要一种自动焊接装置实现焊接过程一体化成型解决上述技术问题，要实现这一技术应用就需要设计一种能够将锡丝固定包裹在线头上的铆压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种铆压结构，实现线材自动焊接过程中锡丝或锡片在线材上包裹后实施恒温焊接的功能。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铆压结构，包括一结构主体，该主体包括底座及垂直立柱，该立柱顶端包括一成型气缸，中间一侧包括一入料电机，并在该入料电机下面设有一入料口，与所述入料口对称一侧设有铆压装置，所述铆压装置有上模具及下模具对称组合而成。

特别的，所述垂直立柱外还包括一安全罩。

特别的，所述所述入料口包括校直装置，实现锡丝导料传输的同时实现校直功能。

特别的，所述结构主体还包括一压铸机构直接与所述成型气缸相互连接，实现锡丝的压铸成型。

特别的，所述上模具及下模具组合完成铆压将锡丝裹装在线头上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铆压结构，实现线材自动焊接过程中将锡片等焊接材料裹紧在先头上在实施焊接，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命；焊接点锡的融化均匀，外形规则美观；满足一体化进料到成品自动能化控制实现，节约大量的人力、物力资源，而且工作效率高，产品品质得到保障，提高产品质量。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是本发明公开的铆压结构组成结构示意图；

其中：

01成型气缸，02入料电机，03底座，04入料口，05下模具，06上模具,07安全罩。

具体实施方式

实施例：

 如图1所示，一种铆压结构，包括一结构主体，该主体包括底座03及垂直立柱，该立柱顶端包括一成型气缸01，中间一侧包括一入料电机02，并在该入料电机02下面设有一入料口04，与所述入料口04对称一侧设有铆压装置，所述铆压装置有上模具06及下模具05对称组合而成。

所述垂直立柱外还包括一安全罩07。所述所述入料口04包括校直装置，实现锡丝导料传输的同时实现校直功能。所述结构主体还包括一压铸机构直接与所述成型气缸01相互连接，实现锡丝的压铸成型。所述上模具及下模具05组合完成铆压将锡丝裹装在线头上。

本实施例中铆压及焊接的工作原理如下：

1、上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并压铸加工将所述锡片进行铆压，铆压完成的锡片包裹在所述线材与端子的连接处；上锡过程中，将锡丝固定为锡片形状，锡片形状为易于包裹线头的规则形状，且在铆压过程中分段或按固定尺寸实现连接加工，将所述所述锡片成型为个体独立且整体连接的线状体，该线状体长度为锡丝拆裁切的长度标准值变化范围内的任意长度，且所述上锡机构提供自动排废口便于锡渣等废料排放。

2、将所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，并实现线材与端子的恒温焊接；焊接前可根据需求判定是否需要添加助焊剂，焊接过程中，定位治具将带有锡片的线头与待连接端子精切固定，焊接头通过恒温焊接将包裹在线头上的锡片融化与端子的连接点焊接固定，焊接点焊接后形状规则，且焊接连接处牢固可靠，避免短路或短路等故障问题。

3、一般步骤包括：首先对传统锡丝进行裁切，然后通过压铸成型获得规则形状的锡片，将锡片铆压在线材的线头，并将线头全部覆盖包裹。直接将包裹了锡片的线材传送至焊接位，与端子定位完成后，实施恒温焊接，可多线材同步焊接，本实施例中采用双边治具的四个线头同步实施，有效提高工作效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型的保护范围之内。