[实用新型]用于不锈钢制造设备的AOD炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制造设备领域，具体涉及用于不锈钢制造设备的AOD炉。

背景技术

AOD炉(AOD：argon-oxygen decarburization，氩氧脱碳)为连铸加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行脱氧和合金化过程。在实际生产中，AOD炉需要在以下二个状态下出现停顿状态，处在冶炼状态时和出钢水状态，AOD炉需要倾倒一定角度，才能倾倒出钢水。现有的AOD炉，一般采用一套旋转传动系统实现炉体的旋转倾倒，当此套传动系统突然停电时，无法实现炉体倾倒，无法将钢水泻出，会造成冻钢事故。且现有的旋转传动系统，有倾翻力矩大于电机启动力矩的风险，可能会引发炉体倾翻，造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了用于不锈钢制造设备的AOD炉，解决了传动系统突然停电时，无法实现炉体倾倒，发生冻钢事故的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于不锈钢制造设备的AOD炉，包括炉体、套设于该炉体的托圈、与该托圈连接的耳轴、第一旋转传动系统、第二旋转传动系统和与该第二旋转传动系统连接的发电机；第一旋转传动系统与第二旋转传动系统通过一个牙箱和耳轴连接，以实现驱动炉体绕耳轴旋转。

进一步，所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统都包括驱动电机、抱闸、联轴器、制动器和减速机，驱动电机和减速机之间通过联轴器连接，抱闸设于驱动电机和联轴器之间，制动器设于驱动电机和减速机之间。

进一步，所述牙箱内部设有耳轴齿轮、与该耳轴齿轮配合的第一齿轮和与该耳轴齿轮配合的第二齿轮，耳轴齿轮和所述耳轴连接，第一齿轮和所述第一旋转传动系统连接，第二齿轮和所述第二旋转传动系统连。

进一步，该AOD炉还包括控制箱，所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统分别和控制箱连接，以实现控制所述炉体的旋转角度。

进一步，所述旋转角度为0°～140°

进一步，所述炉体包括炉壳和设于炉壳内壁的砖层。

进一步，所述炉体还包括向炉心吹气的至少三把吹枪，该至少三把吹枪绕炉心环形阵列布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、平时第一旋转传动系统和工业用电源连接驱动炉体绕耳轴旋转；当第一旋转传动系统停电或损坏时，发电机开始发电驱动第二旋转传动系统工作，实现驱动炉体绕耳轴旋转；采用以上结构保证了当有一套旋转传动系统出现故障或停电时，另一套旋转传动系统还能工作，AOD炉还能实现炉体倾倒从而将钢水泻出，防止冻钢事故的发生；

2、采用牙箱实现力矩的转换，避免了旋转传动系统倾翻力矩大于驱动电机启动力矩的风险；

3、采用镁钙砖制成的砖层，比一般的砖层更加耐热；

4、至少三把吹枪环形阵列布置，气量大且吹气均匀，钢水受力均匀，出钢率高、效果好。

附图说明

图1是本实用新型用于不锈钢制造设备的AOD炉的实施例的示意图；

图中，1-炉体；2-托圈；3-耳轴；4-第一旋转传动系统；5-第二旋转传动系统；6-发电机；7-牙箱；8-驱动电机；9-抱闸；10-联轴器；11-制动器；12-减速机。

具体实施方式

如图1所示实施例用于不锈钢制造设备的AOD炉，包括炉体1、套设于该炉体1的托圈2、与该托圈2连接的耳轴3、第一旋转传动系统4、第二旋转传动系统5和与该第二旋转传动系统连接的发电机6；第一旋转传动系统4与第二旋转传动系统5通过一个牙箱7和耳轴3连接，以实现驱动炉体1绕耳轴3旋转。平时第一旋转传动系统4和工业用电源连接驱动炉体1绕耳轴3旋转；当第一旋转传动系统4停电或损坏时，发电机6开始发电驱动第二旋转传动系统5工作，实现驱动炉体1绕耳轴3旋转；采用以上结构保证了当有一套旋转传动系统出现故障或停电时，另一套旋转传动系统还能工作，AOD炉还能实现炉体倾倒从而将钢水泻出，防止冻钢事故的发生。

第一旋转传动系统4和第二旋转传动系统5都包括驱动电机8、抱闸9、联轴器10、制动器11和减速机12，驱动电机8和减速机12之间通过联轴器10连接，抱闸9设于驱动电机8和联轴器10之间，制动器11设于驱动电机8和减速机12之间。