[实用新型]一种半导体泵浦微型激光管

说明书

技术领域

本实用新型型属于光电技术领域，尤其是涉及一种波长为532nm的绿光泵浦激光器集成微型化的半导体泵浦微型激光管。

背景技术

半导体激光管由于其结构紧奏，体积小，技术转换工艺相对简单，价格便宜的特点，在激光领域正被广泛的应用，按波长分类，现在市场上技术成熟的激光管有紫光（405纳米）；蓝光（450纳米）；红光及红外（635纳米至1310纳米），然而绿光（532纳米）在市场需求中依然是一个很大的需求但技术瓶颈未能攻破的领域。现在市场上较为普遍的技术方法是应用808纳米的激光管和532纳米的倍频晶体组合来实现的泵浦式激光器，现有实现绿光的技术中存在以下缺点和不足：

1、技术转换工艺复杂。现有的532纳米的激光实现技术要通过多个透镜和零部件的组合实现，零部件之间的装配调试要求精度较高，装配过程复杂。装配难度大，在大批量生产中，限制了生产效率的提高。

2、外形尺寸较大。半导体激光器的一个显著特点就是其体积小，应用方便，然而现在普遍采用的实现方法，由于需要的零部件多，由此带来的整个系统尺寸的增加使得其在较小空间的应用受到了限制。

3、实现成本较高。实现输出波长为532纳米的激光，首先需要一个输出波长为808纳米激光管，再通过光学透镜对808纳米的激光管光束进行整形，使其耦合到倍频晶体的泵浦端面，经过晶体倍频后输出532纳米的绿光光束。整个系统需要多个零部件装配组合，不仅材料成本高，而且由于装配过程的复杂性，也使其过程成本较高。

4、可靠性不高。中间环节越多越容易影响最终的性能，由于工艺需要，系统中大部分采用胶固来实现零件之间的连接，透镜及晶体一旦出现松动，整个系统见陷入瘫痪或报废状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半导体泵浦微型激光管，该激光管通过减小现有技术实现的532纳米激光器的外形尺寸，其结构紧凑，应用更为广泛；其解决了现有工艺的复杂性，提高了该激光管性能的可靠性和稳定性；满足了目前市场对此类激光管的需求。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种半导体泵浦微型激光管，包括主体底座和置于主体底座上的矩形柱体，连接在主体底座下方的接线柱，所述主体底座和矩形柱体为一体式机械连接；矩形柱体内侧上下依次设置有808nm激光泵浦光源和YVO4+PPLN激光晶体，主体底座上设置有PD光接收器；还包括一套接于所述主体底座上的金属保护外壳。

进一步地，所述激光管中：

所述主体底座与所述矩形柱体呈垂直分布。

所述设置于矩形柱体内侧的808nm激光泵浦光源和YVO4+PPLN激光晶体分别自下而上依次分布，808nm激光泵浦光源的发光点与YVO4+PPLN激光晶体的泵浦的上端面正对。

所述808nm激光泵浦光源设置在矩形柱体与主体底座相接面上，808nm激光泵浦光源与设置在主体底座上的PD光接收器相对设置。

所述接线柱分别与808nm激光泵浦光源、YVO4+PPLN激光晶体和PD光接收器相接。

所述金属保护外壳套接于主体底座上表面，将包括所述矩形柱体、808nm激光泵浦光源、YVO4+PPLN激光晶体和PD光接收器在内的部件置于其内。

所述金属保护外壳为圆柱体空腔结构，在该空腔体的上部设有用于出光的出光孔，出光孔的上端面为倾斜面，在倾斜面上覆盖有反馈玻璃镜片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构紧凑，设计合理，装配简单，实现方便。

2、本实用新型将532纳米（绿光）激光的所有实现过程都集成封装到一起，直接实现了波长532纳米的微型激光管，大大的缩小了实现532纳米的激光器复杂而庞大的外形结构，成功地实现了532nm泵浦激光器微型化。

3、本实用新型直接用YVO4+PPLN激光晶体与808nm激光泵浦光源的近源点耦合，省略了用透镜对光源的整形环节，由此简化了工艺，节约了成本。

4、本实用新型的实现成本低，降低了绿光激光器的功耗，使用寿命长，实用性强，便于推广使用。

本实用新型将808nm激光泵浦光源和YVO4+PPLN激光晶体都集成安装在矩形柱体的内表面，808nm激光泵浦光源的发光点正对YVO4+PPLN激光晶体的泵浦端面并在同一直线上，底座上PD光接收器接收部分YVO4+PPLN激光晶体发出的532nm激光。所有器件集成在一个很小的空间内，以实现532nm泵浦激光器的微型化。