[实用新型]同步滑套冲头钻模夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种同步滑套冲头钻模夹具。

背景技术

同步滑套是汽车变速器中同步器部件实现换档的重要零件之一，如图3和图4所示的冲头是加工三、四档同步滑套内齿槽的主要刀具，该冲头的安装原理是以120°圆周三等份安装在专用冲模夹具的三个定位槽中，一次使用三件冲头，安装精度高，影响安装精度的主要原因是：待加工孔两侧的对称问题以及待加工孔中心到后端面的长度偏差。

从图3和图4可以看出，该冲头精度要求高，冲头上底长为L1，L1为32.3±0.02mm，冲头下底长为L2，L2为35.23±0.02mm，冲头前端宽为L3，L3为1.95±0.05mm，冲头后端宽为L4，L4为16+0.006 mm或16-0.005mm，冲头高为H1，H1为16+0.05mm，冲头待加工孔中心距离冲头后端面为D1，D1为12±0.1mm，冲头待加工孔中心设置在冲头前、后端的中心线上，由此可见，控制冲头待加工孔中心的位置精度极为重要。工艺过程：粗磨——钻孔——热处理——精磨——磨凸角。虽然钻孔时进行了工艺控制，但现有的加工方法依然存在几个缺点。

（1）长期以来，加工冲头时仅依靠操作者划线找正冲头待加工孔中心的工艺加工方法来保证孔的位置（一般操作者保证的位置精度为0.5mm——1.0mm），位置精度低，孔的中心对称位置很难控制，同时受操作者技术的影响，同批生产的冲头的质量也不稳定，致使有相当部分冲头不能安装在专用冲模夹具的定位槽中。由于孔的位置偏差较大，不能准确地安装在专用冲模夹具的定位槽内，为避免冲头报废，减少损失，只得进行扩孔返修，处理使用，返修率高达30%～40%。此时，冲头也进行热处理硬度为HRC56～58，（由单位协调在分厂领用硬质合金扩孔钻，费用900多元），由于冲头硬度高，易将扩孔钻打缺不能使用，返修率和费用致使生产成本和经济费用较高。

（2）由于采用由操作者划线找正冲头待加工孔中心的方法，位置精度低，孔的中心和对称度很难控制，100件冲头就需要3-4天时间来划线找正，工作效率极低。

（3）在钻床的工作台上，用老虎钳夹持冲头，移动老虎钳使钻头对准划线的冲头待加工孔中心，由于每件冲头不能夹持在同一位置，使得每件都要移动老虎钳进行找正，老虎钳重约20kg，操作者劳动强度大，辅助时间长，费时费力。

（4）工效太低，不适宜组织批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钻孔质量稳定，效率高的同步滑套冲头钻模夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种同步滑套冲头钻模夹具，包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。

所述排屑孔为长方形，长方形的短边比冲头待加工孔直径长。

所述排屑孔中心位于经过钻套孔、冲头待加工孔的中心的轴线上。

所述下端板下端面设置有肋板。

本实用新型的有益效果是：由于该同步滑套冲头钻模夹具的直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，将冲头放置在下端板上，通过滑动压板压紧冲头，使冲头定位在直角定位板的直角处，只需根据冲头待加工孔在冲头上的位置，确定上端板的钻套孔中心分别与直角定位板两端面的距离，即可保证钻孔位置精度高，钻孔质量稳定。该钻模夹具由于采用将冲头夹持在同一位置的方法，不需要操作者划线也不需要找正冲头的待加工孔中心，工作效率高，而节省了大量划线以及找正冲头的待加工孔中心的时间，不需使用老虎钳夹持冲头，降低了操作者的劳动强度，钻孔位置精度高，钻孔质量稳定，避免了冲头报废，减少了损失，适宜组织批量生产。该夹具采用分离体结构设计，零件容易制造和修配，且制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为冲头的示意图；

图4为图3的B向视图。