[实用新型]钢管杆喷砂联动供气节能控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于供电设备钢管杆生产技术领域，尤其涉及到钢管杆喷砂防腐生产工艺中一种联动供气节能控制装置。

背景技术：

本项目提供在钢管杆防腐喷砂过程中，喷砂独立用0.8MPa/6m³/min双螺杆空压力机，防腐采用W3.2/0.7活塞式空压机，车间各机械气动单元采用几台W0.7/1活塞式空压机等分散供气，双螺杆空压机小时动力耗能37KW/h、W3.2/0.7活塞式空压机动力耗能22KW/h，其它台W0.7/1活塞式空压机动力耗能2.2KW/h*5台；耗能大机械分散，维修费用高，活塞式空压机故障率高，防腐不能双枪连续喷涂，气源质量不高，影响除锈及防腐质量，从而引起产成品出现瑕疵。

发明内容：

为了解决钢管杆在喷砂工艺过程中存在的供气装置不集中，有的气源不足，有的气源过剩的问题，本实用新型提供一种钢管杆喷砂联动供气能控制装置，它能够保持气源恒定压力，流量稳定，保证砂粒喷射质量及机械动力需要，有效控制供应系统根据用气工况环境变化而相应变化跟踪补偿，高效节能。

本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。

钢管杆喷砂联动供气节能控制装置，由总控制柜、主螺杆空压机、副螺杆空压机、自动滤水器、储气罐、冷冻干燥机、主过滤机、精密过滤机、喷锌分压储气罐、喷砂储气罐构成，其特征是：总控制柜通过电路与主螺杆空压机、副螺杆空压机相连接，主螺杆空压机、副螺杆空压机通过管道与储气罐相连接，在管道之间设有隔离阀和自动滤水器，储气罐另一端通过气压管道与冷冻干燥机、精密过滤机以及喷锌分压储气罐、喷砂储气罐相连接，冷冻干燥机与精密过滤机之间设有主过滤口。

本实有新型为了解决管塔车间供气装置不集中，有的气源不足有的气源过剩问题，应用两台0.8MPa/6m³/min双螺杆空压机为气源供应站，集中供气采用新型一种自动控制气品参数的方式，控制气源压力流量恒定供给装置。一台普通螺杆机一台智能机，气源有一6m³/min气源站。保持气源恒定压力，流量稳定，保证砂粒喷射质量及机械动力需要，有效控制供应系统根据用气工况环境变化而相应变化跟踪补偿，高效节能。

附图说明：

附图是本实用新型结构示意图。

在附图中，1是总控制柜，2是主螺杆空压机，3是副螺杆空压机，4是自动滤水器，5是隔离阀，6是储气罐，7是气压管道，8是冷冻干燥机，9是主过滤机，10是精密过滤机，11是喷锌分压储气罐，12是喷砂储气罐。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图所示，钢管杆喷砂联动供气节能控制装置，由总控制柜1、主螺杆空压机2、副螺杆空压机3、自动滤水器4、储气罐6、冷冻干燥机8、主过滤机9、精密过滤机10、喷锌分压储气罐11、喷砂储气罐12构成，其特征是：总控制柜1通过电路与主螺杆空压机2、副螺杆空压机3相连接，主螺杆空压机2、副螺杆空压机3通过气压管道7与储气罐6相连接，在气压管道7之间设有隔离阀5和自动滤水器4，储气罐6另一端通过气压管道7与冷冻干燥机8、精密过滤机10以及喷锌分压储气罐11、喷砂储气罐12相连接，冷冻干燥机8与精密过滤机10之间设有主过滤口。

本实用新型根据喷砂、喷锌、设备等用气的需要，设计新投入0.8MPa/6m³*min双螺杆空压力机一台，最大负荷量12m³/min，双螺杆空压机设计恒压变频自动控制，两机分主副机，主机额定工况启动运行，变频自动调节后启动作自行补足运转，用气量小时低频率运行，随着用气量的增大而增大运行频率；长时间低于6m³/min时，主机待机运行，副机变频运行。投入储气罐和并联供气等减少机械频繁启停对机械冲击磨损，和长期工况满负荷运转电能不必要的耗能损失，有效节约了能源和减少了机械的故障维修费用。

本实用新型具体安装方法：将主副螺杆压缩机、储气罐6、冷冻干燥机8安装有配气站房内，压缩机并联连接安装在储气罐6进入管路上，连接自动滤水器4后接入储气罐6；冷冻干燥机8净化分离压缩气体，连接各喷砂、喷涂和机床用气体管路，终端安装喷砂分压储气罐和喷砂储气罐12。总控制柜1安装在两台螺杆空压机附近。柜内装有37KW变频器一台和触屏控制器等电气部件，参数测量元件参数来自副空压机，主控副空压机。连锁启动时间主机Y-Δ启动后300s后启动副空压机，副机低频软启动，变频运行。重要参数满足副机0.68～0.8MPa、流量6m³/min以上，低与6m³/min以下主机待机运行。超压、超温、风阻、过流等安全保护以原空压机出厂保护设置为准。该供气站实现自动控制运行无需人为控制，实现智能化，变频运行节约按变频常态计算节约在25％以上，同时减少6台活塞压缩机投运，也无需直接投入10m³/min大型号喷砂压缩机的大量投资，既满足喷砂生产工艺要求，又节约了资金的投入，并且产生了良好的节能效果。