[实用新型]一种太阳能电池组件绝缘耐压测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备领域，尤其是一种太阳能电池组件绝缘耐压测试台。 

背景技术

随着中国光伏产业的发展，太阳能电池组件的生产效率不断提高，生产成本逐渐下降，同时也对太阳能电池组件的性能提出了更高要求。目前太阳能电池组件产品需要达到一定的标准，包括61215、UL、TUV和金太阳等标准，由于太阳能电池组件是利用户外太阳光进行发电的半导体器件，为保障其安全运行，这些标准均对太阳能电池组件提出了绝缘耐压测试的要求。绝缘耐压测试仪需连接组件内部和组件四周边缘进行测试，但目前尚无和绝缘耐压测试仪配合使用对太阳能电池组件进行固定及连接的装置，从而不利于提高绝缘耐压测试效率以及太阳能电池组件生产线的高效运行。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动、安全、高效的太阳能电池组件绝缘耐压测试台。 

本实用新型的技术方案为：一种太阳能电池组件绝缘耐压测试台，包括机架和测试机构，所述测试机构安装在机架上，机架为框形结构，机架内自上而下分别设有台面、气缸横架及测试仪放置台，其中台面包括绝缘层和金属层，绝缘层位于金属层上方，测试仪放置台上安装有绝缘耐压测试仪，其特征在于：所述测试机构包括传送装置、固定板、压板、传感器、气缸和控制柜，其中传送装置、固定板和压板均安装在台面上，传送装置为万向轮或传送带，固定板和压板均由绝缘层、金属层和导电棉层组成，所述金属层位于绝缘层和导电棉层之间，三块可活动的压板底部均通过合页与台面固定，每块压板外侧与气缸连接，传感器为多个，气缸安装在气缸横架上，控制柜安装在台面下方，控制柜分别与传感器和气缸电路连接。 

优选地，所述传送装置为若干排在台面上分布的尼龙万向轮。 

所述台面和测试仪放置台之间的机架上安装有三块封板，封板为绝缘板。 

所述机架上部套有透明防护罩。 

优选地，所述绝缘层为电木板。 

优选地，所述金属层为铝板、铜板、铁板。 

本实用新型的有益效果为： 

1.待测试的太阳能电池组件在生产过程中被传送到传感器上方，传感器对组件进行感应并输出信号，然后电磁阀导电并驱动气缸撑起压板，由于台面上的三个传感器分别对应不同的三块压板，三块压板能同固定板一道将组件四周夹紧，随后由操作人员能手动把组件内部的接线盒导线连接到绝缘耐压测试仪进行测试，实现了自动和高效测试的目的；

2.通过在机架上部套透明防护罩，机架上安装封板以及将台面的上层设为绝缘板，能避免现场人员触及测试台上的危险部位，从而保障了人身安全和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试台的结构示意图。 

图2为本实用新型所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试台测试机构部分的俯视图。 

图3为本实用新型所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试台测试机构部分的主视图。 

图4为本实用新型所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试台固定板的结构示意图。 

图中，1-台面，2-固定板，3-压板，4-传送装置，5-气缸，6-合页，7-传感器，8-测试仪放置台，9-控制柜，10-封板，11-机架，12-透明防护罩，13-生产线，14-绝缘耐压测试仪，15-气缸横架，16-太阳能电池组件，31-绝缘层，32-金属层，33-导电棉层，71-第一传感器，72-第二传感器，73-第三传感器，74-第四传感器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图1和图3所示，一种太阳能电池组件绝缘耐压测试台，包括机架11和测试机构，测试机构安装在机架11上，机架11为框形结构，机架11内自上而下分别设有台面1、气缸横架15及测试仪放置台8，其中测试仪放置台8上安装有绝缘耐压测试仪14，测试机构包括固定板2、压板3、传感器7、传送装置4、气缸5和控制柜9，其中传送装置4安装在台面1上，传送装置4为万向轮或传送带，在本实施例中，传送装置4为若干排在台面1上分布的尼龙万向轮，气缸5安装在气缸横架15上，控制柜9安装于台面1底面，控制柜9与气缸5电路连接。