[实用新型]一种生产油墨的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体的涉及一种生产油墨的研磨装置。 

背景技术

为了提高油墨的印刷适应性，在生产胶印油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，最后再添加助剂调整油墨性状。 

现有技术中，研磨工序采用三辊机或者珠磨机进行反复多次研磨，以达到所需的粒径。然而，采用多次研磨的方式非常繁琐，需要作业员靠手工将基墨扠至三辊机上，从而耗费大量人力，生产效率低，产能无法提高，而且增加了作业危险性。 

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种工艺简单、生产效率高、自动循环的生产油墨的研磨装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、生产效率高、自动循环的生产油墨的研磨装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种生产油墨的研磨装置，包括搅拌釜和珠磨机，所述搅拌釜和珠磨机之间通过输墨管道连接，所述搅拌釜、所述珠磨机以及所述输墨管道之间形成输墨回路，所述输墨管道设置有第一齿轮泵和第二齿轮泵。

其中，所述搅拌釜包括搅拌釜进墨口和搅拌釜出墨口，所述珠磨机包括珠磨机进墨口和珠磨机出墨口，所述搅拌釜出墨口与所述珠磨机进墨口通过输墨管道连通，所述珠磨机出墨口与所述搅拌釜进墨口通过输墨管道连通。 

其中，所述搅拌釜出墨口与所述珠磨机进墨口之间的输墨管道设置有所述第一齿轮泵。 

其中，所述珠磨机出墨口与所述搅拌釜进墨口之间的输墨管道设置有所述第二齿轮泵。 

其中，所述搅拌釜进墨口设置于所述搅拌釜的顶部，所述搅拌釜出墨口设置于所述搅拌釜的底部。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种生产油墨的研磨装置，包括搅拌釜和珠磨机，搅拌釜和珠磨机之间通过输墨管道连接，搅拌釜、珠磨机以及输墨管道之间形成输墨回路，输墨管道设置有第一齿轮泵和第二齿轮泵。工作时，基墨由搅拌釜泵入珠磨机进行初次研磨，经初次研磨后的基墨再由珠磨机回到搅拌釜内与未研磨的基墨充分混合形成一次循环，然后再次进入研磨机进行二次研磨，如此循环下去。与现有技术相比，本实用新型通过该输墨回路形成油墨自动循环生产线，不断进行研磨和调整，由此简化了生产工艺，节省人力，降低了人工作业的危险性，从而大大缩短了油墨的生产时间，提高了生产效率，增大了产能。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产油墨的研磨装置的结构示意图。 

图1中包括有： 

搅拌釜1、搅拌釜进墨口11、搅拌釜出墨口12；

搅拌器13；

珠磨机2、珠磨机进墨口21、珠磨机出墨口22；

第一齿轮泵3；

第二齿轮泵4。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

本实用新型的一种生产油墨的研磨装置的具体实施例如图1所示，包括搅拌釜1和珠磨机2，搅拌釜1和珠磨机2之间通过输墨管道连接，搅拌釜1、珠磨机2以及输墨管道形成输墨回路，输墨管道设置有第一齿轮泵3和第二齿轮泵4。 

具体的，搅拌釜1内设置有搅拌器13。 

搅拌釜1包括搅拌釜进墨口11和搅拌釜出墨口12，珠磨机2包括珠磨机进墨口21和珠磨机出墨口22，搅拌釜出墨口12与珠磨机进墨口21通过输墨管道连通，珠磨机出墨口22与搅拌釜进墨口11通过输墨管道连通。 

具体的，搅拌釜出墨口12与珠磨机进墨口21之间的输墨管道设置有第一齿轮泵3。 

具体的，珠磨机出墨口22与搅拌釜进墨口11之间的输墨管道设置有第二齿轮泵4。 

具体的，搅拌釜进墨口设置于搅拌釜1的顶部，搅拌釜出墨口设置于搅拌釜1的底部。 

本实用新型的工作原理如下： 

工作时，基墨由搅拌釜出墨口12经第一齿轮泵3泵入珠磨机2进行初次研磨，经初次研磨后的基墨再由珠磨机出墨口22经第二齿轮泵4返回到搅拌釜1内与未研磨的基墨充分混合形成一次循环，然后混合后的基墨再次进入珠磨机2进行二次研磨，如此循环下去，直至基墨研磨至所需的粒径大小，再向搅拌釜1内加入助剂调整油墨的形状。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。