[实用新型]一种去除水口专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸过程中去除余料技术，具体涉及一种去除水口专用装置。

背景技术

目前，压铸产品在出模后往往在产品表面留有水口，压铸过程中的排气过程也容易在产品上产生渣包，以及在加工过程中在产品上预先设置最后需去除的料柄，在处理这些余料时，传统自动化压铸单元中的去除余料采用复杂的加工装置进行，加工难度大，噪音大，效率低下。

发明内容

针对现有的加工装置存在的上述问题，本实用新型提供一种更高效更方便的去除水口专用装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种去除水口专用装置，包括底座、转盘、复位弹簧、限位块、刀具、推动杆、顶杆和驱动装置，所述底座上设置有环形轨迹，所述转盘枢设于所述环形轨迹之上，所述刀具设置于所述转盘之上，所述推动杆与所述转盘连接固定，所述复位弹簧一端固定于所述底座远离所述环形轨迹一侧，另一端垂直固定于所述推动杆远离所述转盘的一端，所述限位块设置于靠近所述转盘的所述底座上，所述推动杆穿过所述限位块之间的间隔，所述驱动装置连接于与所述推动杆平行的所述底座的一侧，所述顶杆与所述驱动装置连接并垂直设置于所述推动杆的一侧。

上述去除水口专用装置，其中，所述驱动装置包括气缸、消音器、气管、标准气源、气阀和手柄，所述气阀的一侧与所述底座连接，所述气阀的另一侧连接所述标准气源和所述气管一端，所述气缸上设有所述手柄，所述气管另一端连接所述气缸，所述气缸固定于所述底座上，所述顶杆与所述气缸的活塞连接，所述消音器设置于靠近所述气缸与所述底座连接处的所述气缸缸体上。

上述去除水口专用装置，其中，所述刀具设置有5至8件。

上述去除水口专用装置，其中，所述底座通过螺栓固定于承载位置。

上述去除水口专用装置，其中，所述气缸选用的是5T的气缸。

本实用新型的有益效果是：制造了一种更高效更快捷的去除水口专用装置，结构比较简单，提高了加工效率节省了加工时间和人工，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种去除水口专用装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型一种去除水口专用装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示本实用新型一种去除水口专用装置，包括转盘1、底座2、复位弹簧3、推动杆4、限位块5、刀具12、顶杆13和驱动装置，底座2上设置有环形轨道，转盘1枢设于环形轨道之上，刀具12设置于转盘1上，推动杆4与转盘1连接固定，复位弹簧3一端连接于底座2远离环形轨道一侧，另一端垂直固定于推动杆4远离转盘1的一端，限位块5设置于靠近转盘1的底座2上，推动杆4穿过限位块5之间的间隔，限位块5可以很好的控制推动杆4的摆动幅度，将动力传动给转盘4从而进行一次性的多个水口切除，驱动装置固定于与推动杆4平行的底座2的一侧，顶杆13与驱动装置连接并垂直设置于推动杆4的一侧,。

进一步的，驱动装置包括气缸6、消音器7、气管8、标准气源9、手柄10和气阀11，气阀11的一侧与底座2连接，气阀11的另一侧连接标准气源9和气管8的一端，气阀11上设置有手柄10，气管8的另一端连接气缸6，气缸6固定于底座2上，顶杆13与气缸6的活塞相连接，活塞的推动力传递给顶杆13，再由顶杆13传递给推动杆4，顶杆13与推动杆4之间留有间隙为了顶杆13的运动幅度来保证切割的精确性，消音器7连接于靠近气缸6与底座2连接处的气缸6缸体上，能够有效缓解气缸6产生的噪音。

进一步的，刀具12设置为5至8件，刀具12的种类以及数量的选择可以根据具体的加工需求进行改变，很好的保证了加工的灵活性。

进一步的，底座2通过各个角上的螺栓进行固定，螺栓固定比较容易操作，方便快捷的安装于不同的承载位置。 

进一步的，气缸6采用的是5T的气缸，具体的气缸6的规格可以根据具体的加工要求进行不同的变动来适应加工。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。