[实用新型]一种机械控制的单向回油阀

说明书

技术领域

本实用新型属于液压系统领域，具体一种利用机械结构进行控制的单回油阀。

背景技术

在一些弹性油缸或弹性顶杆中，其结构往往为活塞式结构，一腔装有气体，另一腔装液体，通过控制液体的流进和排出来实现活塞的前进和后退。一般情况只在活塞的一腔设有进出油管接口。这种单管路进出油的结构存在不方便回油的问题，如果用双管路结构来控制液控单向阀回油，不仅会多出一个换向阀，增加成本，而且换向阀在长期换向的情况下，密封结构会因多次剪切而损坏，影响其实用寿命。因此，需要解决在不增加换向阀和管路的成本的前提下，解决单管路不方便回油的问题，且能提高其使用可靠性并延长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械控制的单向回油阀，能够实现单腔进出油，能有效的控制回油，既能节约成本，又能提高其使用可靠性并延长其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机械控制的单向回油阀，包括油阀、旋转轴和旋钮，所述油阀包括进油口、回油口、阀芯、回油顶杆和回油螺杆，所述回油口和阀芯连接，所述回油顶杆在进油口和阀芯之间形成单向阀，所述回油顶杆通过回油螺杆与旋转轴连接，旋转轴的另一端连接旋钮。

采用上述技术方案时，通过旋转旋转旋钮，带动旋转轴旋转，从而带动回油螺杆旋进或旋出。当回油螺杆旋进时，带动回油顶杆上升，封闭阀芯，阻止油流经回油口流出进油口，实现了单向封闭的功能。当回油螺杆旋出时，带动回油顶杆下降，打开阀芯，实现了油从回油口向进油口回油的目的。本实用新型解决了单管路不方便回油的问题，且能提高其使用可靠性并延长其使用寿命。

进一步，为了更好地密封回油顶杆与腔体之间的缝隙，更好地实现其单向密封的作用，所述回油顶杆上设有O型密封圈。

进一步，为了更好地固定回油螺杆，所述回油螺杆上设有螺套。

进一步，为了更好地通过旋钮控制回油螺杆，所述旋转轴为钢丝软轴，表面包裹软轴套管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种机械控制的单向回油阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种机械控制的单向回油阀，包括油阀1、所述油阀1内有一个进油口P1和一个回油口P2，回油口P2和阀芯2连通，阀芯2的下方油孔处连接了一个回油顶杆3，回油顶杆3上套接了一个O型密封圈，用于密封回油顶杆3和腔体之间的缝隙。在回油顶杆3的下方固定连接了一个回油螺杆4，回油螺杆4上套接了一个螺套41。所述回油螺杆4和表面包裹软轴套管51的钢丝软轴5相连，钢丝软轴5的另一端和旋钮6相连。其中，回油顶杆3的腔体壁上开有一个与进油口P1连通的进油孔。

使用时，通过旋转旋转旋钮6，带动钢丝软轴5旋转，从而带动回油螺杆4旋进或旋出。当回油螺杆4旋进时，带动回油顶杆3上升，封闭阀芯2，阻止油流经回油口P2流出进油口P1，实现了单向封闭的功能。当回油螺杆4旋出时，带动回油顶杆3下降，打开阀芯2，实现了油从回油口P2向进油口P1回油的目的。通过设置了回油顶杆3，形成了阀芯2的单向阀，实现了单相回油的功能。本实用新型解决了单管路不方便回油的问题，且能提高其使用可靠性并延长其使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。