[实用新型]一种注塑龙头本体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备领域，更具体的说涉及一种注塑龙头本体结构。

背景技术

目前家居所使用的龙头一般包括龙头本体以及可组装至龙头本体中而用于控制冷热出水的阀芯组件，该龙头本体一般具有进水口、出水口以及控制口，其传统的制造工艺是采用金属铜一体铸造成型，但由于目前资源比较缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头本体结构的材料成本较高。

针对上述问题，人们开发出了采用注塑的方式来成型该龙头本体结构，从而具有成本较低的功效；但是，由于注塑工艺的原因，若龙头本体结构的厚度超过6mm，采用注塑成型出来的龙头本体结构往往会存在厚度不均匀的问题，如此使得采用注塑工艺加工龙头本体受到了一定的限制。

有鉴于此，本发明人针对现有技术采用注塑工艺成型龙头本体结构时的缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑龙头本体结构，以解决现有技术在采用注塑工艺成型龙头本体结构时，当龙头本体厚度超过预定值时即会存在厚度不均匀的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种注塑龙头本体结构，其中，包括本体内层和位于本体内层外侧的本体外层，该本体内层采用注塑工艺一体加工成型，该本体外层则是在本体内层的基础上二次注塑加工而成。

进一步，该本体外层的厚度为1.5至4.0mm。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种注塑龙头本体结构，由于该龙头本体结构采用两次注塑成型的方式加工而成，故当龙头本体结构的厚度较厚时，可以让厚度较厚的部分均通过本体内层预先成型，如此可以确保本体外层可以在低厚度下加工成型，从而确保本体外层能具有较佳的厚度均匀性，其还可以保证后期的电镀效果。

与现有技术相比，本实用新型涉及的注塑龙头本体结构具有更佳的外观平整度，可以达到客户需求的品质。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种龙头注塑本体结构的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的剖视图。

图中：

龙头本体结构        100

本体内层            1          本体外层           2.

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种注塑龙头本体结构100，包括本体内层1和本体外层2，该本体外层2位于本体内层1的外侧的，该本体内层1采用注塑工艺一体加工成型，该本体外层2则是在本体内层1的基础上二次注塑加工而成；在具体成型时可以通过对成型模具的合理设置，使得在加工完本体内层1直接转至加工本体外层2，从而具有工作效率高的特点。

优选地，该本体外层2的厚度为1.5至4.0mm，如此可以确保本体外层2即龙头本体结构100的厚度均匀性，即提升了整个龙头品质的外观品质。比如当需要加工最大厚度为25.5mm的龙头本体结构100，对于本体内层1其最大厚度可以采用22.5mm，对于本体外层2，其最大厚度则可以采用3mm，如此确保了龙头本体结构100的外观品质。

这样，本实用新型由于该龙头本体结构100采用两次注塑成型的方式加工而成，故当龙头本体结构100的厚度较厚时，可以让厚度较厚的部分均通过本体内层1预先成型，如此可以确保本体外层2可以在低厚度下加工成型，从而确保本体外层2能具有较佳的厚度均匀性，其还可以保证后期的电镀效果。

与现有技术相比，本实用新型涉及的注塑龙头本体结构100具有更佳的外观平整度，可以达到客户需求的品质。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。