[实用新型]回转窑滑触线导电装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到回转窑领域，特指一种主要适用于回转窑的滑触线导电装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，拉动了我国金属工业的持续高增长，由此带动了金属矿石消耗量的急剧增长，而品位高且易分选的金属矿石资源频临枯竭，合理开发利用复杂难选贫、杂金属矿石资源对缓解我国金属矿石供求矛盾，促进我国经济的发展具有重要的现实意义。

随着我国选矿及冶炼技术的发展，回转窑系统在赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿还原焙烧、低品位软锰矿、低品位氧化铅锌矿、低品位红土镍矿等金属矿物的焙烧技术中得到广泛的使用。上述金属矿物的焙烧工艺对回转窑系统有共同的技术要求：在窑体外壁必须设计二次通风装置及窑内温度测试装置，并且这些装置都必须随同窑体旋转。而这些装置的用电输入都是通过窑体外设置的滑触线导电装置提供。

如图6和图7所示，传统的滑触线装置包括平衡杆15、滑触线组件、滑靴组件2、平衡装置支撑组件3以及平衡重锤组件5等部件，这种结构的滑触线装置在使用过程中存在下列问题，将会影响到回转窑的正常工作：

（1）用来夹持滑触线1的滑触线固定夹8、滑触线活动夹9相对于其支撑板为单点支撑，设计不合理，导致在使用过程中对于滑触线1的固定并不可靠，工作中易出现左、右摆动而移位，导致滑触线固定夹8、滑触线活动夹9与碳刷10发生撞击造成平衡杆15中部第二绝缘子4或者平衡杆15断裂的故障频发。

（2） 滑靴组件2的设计内外部结构及形状均复杂，制造难度大，碳刷10的转动和摆动都是滑动磨擦，阻力大，对适应滑触线1的位置变化不灵敏，同样会使碳刷10撞击滑触线固定夹8造成平衡杆15或平衡杆15中部第二绝缘子4断裂的故障频发。

（3） 平衡杆15中间的平衡装置支撑组件3现设计采用单轴承支撑导致垂直方向定位不可靠，工作中易产生不必要的左右摇摆，同样会使碳刷10撞击滑触线固定夹8造成平衡杆15或平衡杆15中部的第二绝缘子4断裂的故障频发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、加工简易、安装方便、能提高整体工作可靠性和稳定性的回转窑滑触线导电装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑滑触线导电装置，包括支座、平衡杆、滑触线组件、滑靴组件、平衡装置支撑组件以及平衡重锤组件，所述平衡装置支撑组件连接于平衡杆的中部并支撑于支座上，所述滑靴组件和平衡重锤组件分别连接于平衡杆的两端，所述滑靴组件包括碳刷、碳刷固定夹、碳刷活动夹以及滑靴支撑轴，所述滑靴支撑轴的下方通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位配合连接于平衡杆上，所述碳刷固定夹和碳刷活动夹铰接于滑靴支撑轴上方并可绕铰点转动，且滑靴组件可相对于滑靴支撑轴在滑触线垂直面内摆动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述滑触线组件包括滑触线、滑触线固定夹、滑触线活动夹、滑触线支座以及第一绝缘子，所述滑触线固定夹和滑触线活动夹通过第一绝缘子连接于滑触线支座上，所述滑触线夹持于滑触线固定夹和滑触线活动夹之间。

所述滑触线固定夹和滑触线活动夹的上部贴合并通过连接件连接在一起。

所述平衡装置支撑组件包括支撑平衡杆、第二绝缘子和绝缘支撑杆，所述平衡杆的中部通过第二平面轴承、第二向心轴承的组合定位于支撑平衡杆的顶端，支撑平衡杆的底端依次通过第二绝缘子和绝缘支撑杆连接于支座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的回转窑滑触线导电装置，结构简单紧凑、加工简易、安装方便，滑靴组件中的滑靴支撑轴通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位配合连接于平衡杆上，通过第一平面轴承、第一向心轴承的组合定位来适应滑触线在窑体轴线方向变形所需要的水平面内的转动，从而实现碳刷的自由转动动作；同时，碳刷固定夹和碳刷活动夹铰接于滑靴支撑轴上并可绕铰点转动，且滑靴组件可相对于滑靴支撑轴在滑触线垂直面内的摆动，从而能够自动适应滑触线垂直面内圆度的变化，从而实现碳刷的自由摆动动作，确保在工作过程中碳刷可靠地与滑触线接触。

2、本实用新型的回转窑滑触线导电装置，平衡杆的中部通过第二平面轴承、第二向心轴承的组合定位于支撑平衡杆的顶端，利用第二平面轴承、第二向心轴承的组合来实现平衡杆在水平内的可靠转动，以适应回转窑轴向移动所需的平面内的转动，提高了其可靠性和适应性。