[实用新型]高效节能循环流化床锅炉风机

说明书

本实用新型SLQG(Y)‑14系列高效节能风机属于机械工程、照明、加热、武器、爆破部，液体变容式机械、液体泵或弹性流体泵分部，非变容式泵大类，工作流体是空气小类，更具体地说，是涉及一种循环流化床锅炉的鼓、引两用风机。

循环流化床锅炉的助燃送风及烟气排放采用鼓、引风机。现有的循环流化床锅炉用鼓、引风机是由调节门、进风口、机壳、叶轮和传动组构成。其中，叶轮为后向单板直叶片（数量12片），是由前盘和后盘构成，前盘采用单弧面的结构形式（见图6）。机壳是由钢板焊接而成的蜗形体，并通过直管段16与输送风（见图5）；叶片出口角度为60°。

上述现有设备存在的缺点是：在输送空气和烟气时风机效率低、耗电量大、叶轮的使用寿命短。

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种在输送空气和烟气时风机效率高、耗电量低、噪音低、叶轮的使用寿命长的循环流化床锅炉用风机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括机壳，机壳的一侧设置有带调节门的进风口，机壳另一侧的电机依次通过对轮组、传动组与机壳内的叶轮相连，叶轮包括前盘、后盘及叶片，其结构要点是：前盘在内缘处的过渡为双弧面过渡，叶片为后向单板弧形叶片（数量16片）。

进一步地，机壳采用Q235钢板，机壳壳壁加厚，以增强耐磨，提高机壳的使用寿命。并且，为增加机壳的钢性，在机壳外的两侧壁上焊有井字格加强筋板，运行平稳可靠，振动非常小。

更进一步地，叶轮采用低合金结构钢16Mn。

作为本实用新型的一种改进，叶片出口角度为80°。

作为本实用新型的另一种改进，机壳的出风口处设置喇叭筒式扩压段；扩压段增大了出风口的截面积，使气流顺畅地进入管道，减少气流对管道的冲击，从而达到提高风机效率、降低噪音的目的。

作为本实用新型的另一种改进，机壳的出风口处设置喇叭筒式扩压段；扩压段增大了出风口的截面积，使气流顺畅地进入管道，减少气流对管道的冲击，从而达到提高风机效率、降低噪音的目的。

为提高叶轮的使用寿命，在叶片后盘易磨损部位增加了耐磨护板，并堆焊高强度、耐磨性能好的碳化钨焊条。根据气固两相流原理，将堆焊材料堆焊成波纹筋条状，使之产生湍流边界层，令介质中的固体颗粒离开叶片，大大减少了对叶轮的磨损。

与现有技术相比本实用新型的有益效果。

（1）效率高：本实用新型的叶轮前盘根据气体流动原理的最佳方案，即采用弧面过渡，以此减小气体流动损失，并且配合采用后向单板弧形叶片，及调整叶片出口角度，在机壳出口处加设扩压段；使本实用新型的风机效率有较大提高，最高效率点86.5%，高出现有产品5%~10%左右，节能效果显著，且高效区宽广，性能曲线平坦，没有喘振点。

（2）耗电量低：与现有的风机相比，本实用新型风机的功率小，即耗电量低，详见下表。

（3）噪音低：经测试，本实用新型风机旁测试A声级 < 85分贝，比现有产品噪音低10~15分贝。

（4）叶轮使用寿命长：叶轮采用后向单板弧形叶片，且在叶轮的易磨损部位采取了耐磨防护措施，延长了叶轮的使用寿命。