[实用新型]一种用于多线切割机的导向滑轮总成与一种多线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片多线切割领域，尤其涉及一种用于多线切割机的导向滑轮总成。本实用新型还涉及一种多线切割机。

背景技术

硅片是生产光伏太阳能电池的主要原材料，硅片切割是硅片制造加工过程中的一个关键步骤。目前，硅片多线切割技术是世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对硅棒进行摩擦去除，将硅棒一次性切割为数千片薄片，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。采用多线切割技术切割硅片的机床称为多线切割机，简称切片机。

如图1所示，图1为现有技术中导向滑轮绕线设计示意图。现有技术中，切片机切割室导向滑轮绕线设计为：进线端、出线端分别由两个导向滑轮进行导向绕线。图1中箭头表示钢线的运动方向。进线端：钢线从绕线室出来后先通过第一进线滑轮11向下弯曲引出，再通过与其垂直的第二进线滑轮12转向向上弯曲，从导轮主辊13上方开始布线；出线端：布线结束后钢线从导轮主辊13下方引出向上，先经过第一出线滑轮14向下弯曲引出，再通过与其垂直的第二出线滑轮15转向绕线将钢线引至绕线室。

由于钢线从绕线室绕上导轮主辊，再从导轮主辊回到绕线室，都需要经过滑轮弯曲135°—140°，再经过90°扭转和弯曲，进线与出线钢线弯曲扭转严重。钢线在切割过程中高速运行，过度的弯曲扭转容易造成钢线的头部（进线端）、尾部（出线端）断线。而头部和尾部断线占总断线的比例为40%—50%。若切片头尾断线，切片需进行反切或者重压处理，然而，这样容易造成整刀硅片色差、线痕或报废，对切割品质具有很大的负面影响。另外，两个导向滑轮工作不平稳容易发生跳动，会引起钢线波动，进而导致跳线。

因此，如何解决钢线在绕线过程中因过度弯曲与扭转而造成的头部、尾部断线问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于多线切割机的导向滑轮总成，用于解决钢线在绕线过程中因过度弯曲与扭转而造成的头部、尾部断线问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于多线切割机的导向滑轮总成，包括：

进线滑轮支架，所述进线滑轮支架包括第一固定支座、第一偏转部件和进线滑轮支座，所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间设有第一弧形导轨装置和第一锁紧装置，所述进线滑轮支座固定安装于所述第一偏转部件；

进线滑轮，所述进线滑轮的数量为一个，且安装在所述进线滑轮支座上；

出线滑轮支架，所述出线滑轮支架包括第二固定支座、第二偏转部件和出线滑轮支座，所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间设有第二弧形导轨装置和第二锁紧装置，所述出线滑轮支座固定安装于所述第二偏转部件；

出线滑轮，所述出线滑轮的数量为一个，且安装在所述出线滑轮支座上。

优选地，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均包括螺栓与螺母，所述第一偏转部件与所述第二偏转部件分别设有螺纹孔，所述第一固定支座与所述第二固定支座分别设有弧形槽，安装时所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述弧形槽并与所述螺母旋紧。

优选地，所述进线滑轮支座与所述第一偏转部件通过焊接方式固定，所述出线滑轮支座与所述第二偏转部件通过焊接方式固定。

优选地，还包括设置于所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间的第一防滑装置以及设置于所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间的第二防滑装置。

优选地，所述第一防滑装置与所述第二防滑装置均包括橡胶垫。

本实用新型还提供一种多线切割机，包括上述任一项所述的导向滑轮总成，且所述导向滑轮总成固定安装于所述多线切割机的机座。

优选地，所述进线滑轮的进线切点与所述第一弧形导轨装置的圆心的连线和所述多线切割机的导轮主辊的轴心线平行。

优选地，所述出线滑轮的出线切点与所述第二弧形导轨装置的圆心的连线和所述多线切割机的导轮主辊的轴心线平行。