[实用新型]一种滚珠式自动启闭旋转隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠式自动启闭旋转隔离阀，尤其是一种使用在单晶炉节省设备占用空间、提高自动化程度的单晶炉滚珠式自动启闭旋转隔离阀。

背景技术

目前，市场需求单晶炉正在向大直径、全自动控制方向发展，制备单晶的晶体生长设备，炉室直径也在随之不断增加。单晶炉的自动化除了程序控制的整个过程还包括炉体的各部分机械运动的自动控制，作为单晶炉上维持主炉室局部压力和温度等工艺条件隔离阀的自动化程度就显得尤为重要。目前这种旋转式隔离阀因需要实现旋转与升降两套动作，现多为手动控制，因此，为单晶炉设计一种自控控制的旋转隔离阀就成为面临的迫切需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种即降低整机高度，可通过一个动力源实现翻板旋转与升降两个动作的自动旋转隔离阀。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种滚珠式自动启闭旋转隔离阀，包括阀体和阀盖，阀盖与阀体的阀口相配，其特征在于：阀盖与阀盖拉板一端相固装，阀盖拉板的另一端与固定在旋转轴上的水套相固装；在水套上方和下方的旋转轴上分别套装有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套分别配装在阀体的竖直安装孔内；旋转轴的上端部与下转盘相固装，下转盘与上轴套之间的旋转轴上套装有压缩弹簧；在下转盘的正上方配装有上转盘，在下转盘的上端面上设置有滚珠和与滚珠相配的滚珠凹槽，在上转盘的下端面上设置有滚珠滑道，所述的滚珠滑道为圆弧形且滚珠滑道的底部从一端到另一端逐渐上升；上转盘的上端面与固定在阀体上的旋转装置相固装。

其中，所述的滚珠滑道为圆弧形且滚珠滑道的底部从一端到另一端逐渐上升。

其中，压缩弹簧的下端面放置于推力轴承上，推力轴承套装在旋转轴上。

其中，在阀体上还设置有支撑套筒，支撑套筒与旋转轴为同心设置，上转盘和下转盘设置在支撑套筒内且上转盘和下转盘的内径与支撑套筒的外径相配。

其中，所述的旋转装置为与电机输出轴相联接的传动半轴或手动转轮。

本实用新型与现有技术相比，取得的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，旋阀装置（与电机输出轴相联接的传动半轴）只做周向旋转运动，结合滚珠滑道的斜面设计，旋阀轴就会做上下运动与周向旋转运动，通过一个动力源即可实现阀盖的升降与旋转两种动作，实现了自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为上转盘的结构示意图。

图4为下转盘的结构示意图。

图中1-阀体，2-阀盖，3-旋阀轴，4-阀盖拉板，5-电动执行机构，6-传动半轴，7-上转盘，8-压缩弹簧，9-推力轴承，10-水套，11-上导套，12-滚珠，13-下导套，14-下转盘，15-滚珠凹槽，16-滚珠滑道，17-支撑套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型发明做进一步详细说明：

由图1至图4可知，本实用新型一种滚珠式自动启闭旋转隔离阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2与阀体1的阀口相配，阀盖2与阀盖拉板4一端相固装，阀盖拉板4的另一端与固定在旋转轴3上的水套10相固装；在水套10上方和下方的旋转轴3上分别套装有上轴套11和下轴套13，上轴套11和下轴套13分别配装在阀体1的竖直安装孔内；旋转轴3的上端部与下转盘14相固装，下转盘14与上轴套11之间的旋转轴3上套装有压缩弹簧8；在下转盘14的正上方配装有上转盘7，在下转盘14的上端面上设置有滚珠12和与滚珠相配的滚珠凹槽15，在上转盘7的下端面上设置有滚珠滑道16，所述的滚珠滑道16为圆弧形且滚珠滑道的底部从一端到另一端逐渐上升；上转盘7的上端面与固定在阀体上的旋转装置相固装。压缩弹簧8的下端面放置于推力轴承9上，推力轴承9套装在旋转轴3上。在阀体1上还设置有支撑套筒17，支撑套筒17与旋转轴3为同心设置，上转盘7和下转盘14设置在支撑套筒17内且上转盘7和下转盘14的内径与支撑套筒17的外径相配。所述的旋转装置为与电机输出轴相联接的传动半轴6或手动转轮。传动半轴6还配装用于电气控制的有电动执行机构5。

将阀盖进行开启时，电机输出轴通过传动半轴带动上转盘旋转，滚珠在滚珠滑道内由最浅端向最深端进行滚动，这时，下转盘不转动，下转盘在压缩弹簧的弹力下带动旋转轴进行提升，从而将阀盖从阀口处进行抬起。上转盘继续旋转，当滚珠滚动到滚珠滑道最深端时，上转盘带动下转盘进行转动，下转盘带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过阀盖拉板带动阀盖旋转，从而使得阀盖开启。在进行阀盖闭合时，使传动半轴进行反向旋转即可实现。