[实用新型]LED液晶屏导光板与反射片安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED液晶屏导光板与反射片安装结构。

背景技术

LED液晶屏的背光是由LED灯条提供的，但是为了使整个屏幕各个部位的背光光线强度都一致，LED灯条所发出的光线先照射到导光板上，光线经过导光板的反射后再均匀地照射到屏幕上。目前的导光板主要有单入光面和双入光面两种，入光面为导光板的左、右侧面中的一个或者两个。导光板的入光面与LED灯条同侧，使光线能够射入导光板，为了提高光线利用率和使光线更均匀，在导光板的非入光面和底面上贴有反射片。现有的反射片分为底面反射片和侧面反射片两部分，导光板与反射片安装时，在背板内设置底面反射片，将按照尺寸裁剪好的侧面反射片粘贴在导光板的非入光面上，再将导光板装入背板，使导光板的下表面与底面反射片贴紧。这种安装结构和安装过程主要存在两方面的缺点，首先，安装过程复杂，导光板与反射片需要至少两次装配，在装配过程中增加了导光板被划伤甚至损坏的危险，影响导光效果和产品质量；其次，侧面反射片是粘接在非入光面上的，在进行导光板与背板的安装时，很容易使侧面反射片褶皱、错位或者脱落。以上缺点都会使产品质量和成品率降低，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED液晶屏导光板与反射片安装结构，此安装结构可以简化安装过程，减少元件损伤，提高产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：此LED液晶屏导光板与反射片安装结构包括背板，在所述背板内安装有导光板，在所述导光板上设置有反射片，所述反射片包括底面和侧壁，所述底面与侧壁为一体结构，所述底面与所述导光板的下表面紧密接触，所述侧壁与所述导光板的非入光面紧密接触。底面和侧面的反射片为一体结构，使导光板与反射片一次装配到位，减少流程，避免器件破损。

在所述背板的内侧面上与所述反射片对应的位置设置若干个限位件，使反射片的侧壁与导光板的非入光面贴合得更紧密。

所述限位件为L形，限位件具有一定的弹性，更有利于导光板的安装和压紧反射片。

在所述底面与侧壁的结合处设置有内压折痕线，反射片可以通过折叠成型，生产和运输更方便。

本实用新型的有益效果是：此LED液晶屏导光板与反射片安装结构可以简化安装过程，使导光板与反射片一次装配到位，减少了导光板和反射片在安装和工位转换过程中的破损几率，降低硬件成本和安装成本，改善了反射片的反光效果，增加成品率，提高了产品质量和生产效率，加快了LED液晶屏的整体生产进度。

附图说明

图1是本实用新型LED液晶屏导光板与反射片安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型LED液晶屏导光板与反射片安装结构中反射片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，反射片3包括底面31和侧壁32，侧壁32的设置与导光板2的非入光面相对应，如果导光板2是左、右双入光面的结构，则在底面31的上、下两侧设置侧壁32；如果导光板2是单入光面，就在上、下和与入光面相对的一侧设置侧壁32，底面31和侧壁32为一体结构，形成一个类似托盘的形状。安装时，可以先将反射片3与背板1转配到位，再将导光板2装入反射片3内。也可以向将导光板2与反射片3转配在一起，再装入背板1。这样，无论采用什么样的装配顺序，导光板2与反射片3只需要一次装配即可完成，减少了安装环节，大大降低了器件在转运过程中受到损伤的几率。而且底面31和侧壁32为一体结构，可以防止侧壁32错位或者脱落，保证了产品质量。

一种更好的方式是，在所述背板1的内侧面上与反射片3对应的位置设置有限位件4。限位件4将反射片3的侧壁32压紧在导光板2的非入光面上，使侧壁32与非入光面更紧密地贴合，防止漏光，确保背光模组的整体效果。限位件4设计为“L”形，限位件4与侧壁32的接触面积增大，这样可以防止在将导光板2压入背板1时，点接触对反射片3和导光板2的划伤，而且“L”形的结构使限位件4具有一定的弹性，更有利于装配和固定，限位件4的弹性也可以将反射片3的侧壁32更紧地压在导光板2的非入光面上。

反射片3可以直接加工成侧壁32与底面31垂直的状态，但反射片3一般都是由非常薄的材料制成，自身强度很低，直接成型的难度很大，而且直接成型后形状的稳定性不好，也不利于搬运和存放。所以，如图2所示，在底面31与侧壁32的结合处设置内压折痕线5，反射片3的初始状态为平整的薄片状，安装前沿内压折痕线5将侧壁32折起，形成与底面31垂直的状态。这样既不影响反射片3的各个部分与导光板2紧密贴合，又方便反射片3的批量加工、储存和运输。