[实用新型]一种剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种剥离装置，尤其涉及到一种在复合板修边后对边条进行剥离表层金属皮的装置。

背景技术

实际生产中，复合板成型前需进行修边，以达到边缘整齐的目的，但被忽视的是，修去的那部分边条中含有金属皮，具有很高的回收价值。复合板的芯材又硬又脆，想要把金属皮从芯材表面剥离出来，具有一定难度，使用人工剥离可以解决这一问题，但是效率低下，严重浪费人力资源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在线剥离金属皮的剥离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剥离装置，包括机架，所述机架底部设有滚轮，机架内设有电机，电机内设有传动轮，所述机架上设有工作台，所述工作台通过固定螺栓与机架相连接固定，所述工作台内设有上从动轮和下从动轮，所述上从动轮旁设有上固定轮，所述下从动轮旁设有下固定轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述上固定轮和下固定轮连接有调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轮、上从动轮和下从动轮上设有传动链，所述传动轮通过传动链与下从动轮连接，所述下从动轮通过传动链与上从动轮连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上从动轮下方设有挡料板，所述下从动轮上方设有挡料板。

采用上述结构，其有益效果在于：本装置通过传动轮带动下从动轮和上从动轮转动，修边后的边条经传动链带动，经过上传动轮和上固定轮的间隙，被剥离上表面金属皮，经过下传动轮和下固定轮的间隙，被剥离下表面金属皮，实现了在线自动剥离边条金属皮，有效地将金属皮回收，节约人力。 

附图说明

图1为本实用新型一种剥离装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-滚轮，3-电机，4-传动轮，5-工作台、6-固定螺栓，7-上从动轮，8-下从动轮，9-上固定轮，10-下固定轮，11-调节装置，12-传动链，13-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种剥离装置，包括机架1，所述机架1底部设有滚轮2，机架1内设有电机3，电机3内设有传动轮4，机架1上设有工作台5，工作台5通过固定螺栓6与机架1相连接固定，工作台5内设有上从动轮7和下从动轮8，上从动轮7旁设有上固定轮9，下从动轮8旁设有下固定轮10，上固定轮9和下固定轮10连接有调节装置11，所述传动轮4、上从动轮7和下从动轮8上设有传动链，传动轮4通过传动链12与下从动轮8连接，所述下从动轮8通过传动链12与上从动轮7连接，上从动轮7下方设有挡料板13，所述下从动轮8上方设有挡料板13。

使用该装置前，先做好准备工作：将带有滚轮2的机架1推至生产线上，

位于修边机旁，将修边机中吐出的边条引导至工作台5，将边条端部插入上固定轮9与上从动轮7之间的间隙，再延伸至下固定轮10与下从动轮8之间的间隙，使用调节装置11调整上固定轮9与上从动轮7、下固定轮10与下从动轮8之间的间隙大小，使其适合边条通过，然后启动电机3，电机3使传动轮4转动，带动传动链12是下从动轮8转动，下从动轮8带动传动链12使上从动轮7转动，边条在传动过程中先后被剥离上、下表面的金属皮，中间芯材被挡料板13挡住。

整个过程实现全自动化，无需人力，剥离出来的金属皮不粘芯材，可回收利用。

任何采用与本实用新型相似的技术方案所设计的剥离机，将会落入本实用新型的保护范围。