[实用新型]铝屑输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮彀生产领域，尤其是一种铝屑输送系统。

背景技术

由加工车间车削出来的铝屑在运往回收熔解车间时，其表面附带大量油污，在进入大炉熔解时产生大量浓烟，造成车间内外环境重度污染，同时因铝屑表层含杂未被去除，溶解后夹杂在铝液中，造成因铝液含杂较多而严重降低了铝合金轮毂的纯度，给产品质量造成严重影响。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝屑输送系统，使铝屑在进入熔炉前将表面油质提前去除，并去除铝屑表层杂质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铝屑输送系统，包括与加工车间尾端连接的电磁除铁器，通过第五输送螺杆机与所述电磁除铁器连接的过筛机，与过筛机连接的用以粉碎条状铝料的粉碎机，与所述过筛机连接用以为铝屑除水的脱水机，及依次连接的第六输送螺杆机、第七输送螺杆机、第八输送螺杆机、第九输送螺杆机及第十输送螺杆机，所述第六输送螺杆机与脱水机末端相连接，所述第十输送螺杆机连接烘烤滚筒，所述烘烤滚筒前端设有滑板，所述烘烤滚筒内设有导流槽，所述导流槽内设有铝屑搅拌板，在所述烘烤滚筒的前端设有吸风罩，该系统还包括与所述烘烤滚筒依次连接的燃烧机、铝屑储存桶，所述铝屑储存桶通过加料螺杆机与熔炉连接。

有益效果：

铝屑在烘烤过程中完全采用自动化，无需投入人力既达到烘烤的效果，又起到输送的功能；通过铝屑在输送过程自动去油除杂，使其对环境的污染明显改善，由改善前铝屑烘烤滚筒区空气中有害气体含量3300ppm 降到空气不再含有SO2等有害气体；铝屑产渣率降低5℅、铝水品质提升。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中铝屑输送系统结构示意图。

主要元件符号说明

1、电磁除铁器  2、过筛机  3、粉碎机  4、脱水机  5、第五输送螺杆机 6、第六输送螺杆机  7、第七输送螺杆机  8、第八输送螺杆机  9、第九输送螺杆机  10、第十输送螺杆机  11、烘烤滚筒  12、滑板  13、导流槽  14、搅拌板  15、燃烧机  16、吸风罩  19、储存桶  20、加料螺杆机  21、熔炉

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式中铝屑输送系统结构示意图。该系统包括与加工车间尾端连接的电磁除铁器1，通过第五输送螺杆机5与所述电磁除铁器1连接的过筛机2，与过筛机2连接的用以粉碎条状铝料的粉碎机3，与所述过筛机2连接用以为铝屑除水的脱水机4，及依次连接的第六输送螺杆机6、第七输送螺杆机7、第八输送螺杆机8、第九输送螺杆机9、第十输送螺杆机10，所述第六输送螺杆机6与脱水机4末端相连接，所述第十输送螺杆机10连接烘烤滚筒11，所述烘烤滚筒11前端设有滑板12，所述烘烤滚筒11内设有导流槽13，所述导流槽13内设有铝屑搅拌板14，在所述烘烤滚筒11的前端设有吸风罩16，该系统还包括与所述烘烤滚筒11依次连接的燃烧机15、铝屑储存桶19，所述铝屑储存桶19通过加料螺杆机20与熔炉21连接。

工作原理：铝屑从加工车间产出后先经过电磁除铁器1，将铁件物体去除。除铁后的铝屑由第五输送螺杆机5输送至过筛机2，较大条状铝料经过筛机2分离后由粉碎机3粉碎。较小的铝屑进入脱水机4除水，铝屑除水后由第六输送螺杆机6、第七输送螺杆机7、第八输送螺杆机8、第九输送螺杆机9、第十输送螺杆机10将铝屑连续送至烘烤滚筒11。铝屑由经滑板12进入烘烤滚筒11内圈导流槽13内，随滚筒11的连续转动，铝屑沿着导流槽13持续前行，前行中的铝屑被不同位置的搅拌板14松散后，由燃烧机15送过来的高温气体烘烤。滚筒11内的铝屑经烘烤除油后掉入储存桶19内，再由储存桶19内加料螺杆机20输送至熔炉21熔解。烘烤滚筒11内铝屑被烘烤产生的废气经吸风罩16抽至水幕除尘机构净化后排出。

铝屑是在输送的过程中加温烘烤，铝屑在滚筒内滚动松散加温，温度均匀，温差较小；铝屑在烘烤过程中完全采用自动化，无需投入人力既达到烘烤的效果，又起到输送的功能，铝屑在不间断输送状态下，达到除油净化的目的，全程流水化作业。通过铝屑在输送过程自动去油除杂，使其对环境的污染明显改善，由改善前铝屑烘烤滚筒区空气中有害气体含量3300ppm 降到空气不再含有SO2等有害气体；铝屑产渣率降低5%、铝水品质提升。

以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。