[实用新型]一种利用空气源热泵的隧道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道炉，尤其是涉及一种利用空气源热泵的隧道炉。

背景技术

隧道炉主要用来加热或烘干产品，其核心是对于温度的控制，良好的热风循环系统能够在较短时间内达到隧道炉的工作温度要求。传统的热风循环通过用风机直接将风吹过隧道炉传输带上方安装的加热器，由于炉膛的高度低，现有技术在热风循环中没有形成良好的循环风道，其加热效率低，并且加热均匀性差；同时由于加热器容易损坏，不易维修，耗电量大的特点，导致整个隧道炉的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种利用空气源热泵的隧道炉，其结构简单、设计合理且使用效果好，能有效解决现有隧道炉加热效率低、加热均匀性差及加热器容易损坏、不易维修、耗电量大的问题，同时节能环保，热效率高，送风均匀，隧道炉炉膛内升温快，温度均匀，热损失小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利用空气源热泵的隧道炉，其特征在于：包括隧道炉上炉膛、热风单元和热泵系统，所述热风单元的数量为多个，所述热风单元包括两个出风管道，所述出风管道的形状为“工”字形，所述出风管道由竖直管道一、竖直管道二和水平管道三部分组成，所述水平管道与竖直管道一和竖直管道二均相连通，所述竖直管道一和竖直管道二的两端均开有出风口；两个所述出风管道通过中部具有导流结构的送风管道连通，所述送风管道与所述水平管道相通，所述送风管道的中间镂空且所述中间镂空处为所述热风单元的回风口，所述中间镂空处安装有圆柱形风机；所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器和制冷剂管道，所述制冷剂管道将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器依次连接且最终再接入压缩机中，所述冷凝器的数量为四个，其中两个所述冷凝器分别安装在一个所述出风管道的竖直管道一和竖直管道二的中部，另外两个所述冷凝器分别安装在另外一个所述出风管道的竖直管道一和竖直管道二的中部，所述制冷剂管道从压缩机引出后分成四根管道分别与四个冷凝器的进口管连接，四个所述冷凝器的出口管再接入制冷剂管道。

上述的一种利用空气源热泵的隧道炉，其特征在于：所述圆柱形风机为侧壁上均匀掏空且掏空处形成出风口的离心风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好。

2、本实用新型利用热泵进行加热，不易损坏，节能环保，热效率高，整个风道系统设计合理，送风均匀，使得隧道炉炉膛内升温快，温度均匀，热损失小。

3、本实用新型能有效解决现有隧道炉加热效率低、加热均匀性差及加热器容易损坏、不易维修、耗电量大的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1-风机；        2-蒸发器；      3-气液分离器；

4—节流装置；   5—压缩机；     6—制冷剂管道；

7-隧道炉上炉膛；8-1-竖直管道一；8-2-竖直管道二；

8-3—水平管道；9—冷凝器；10—送风管道；

11—出风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括隧道炉上炉膛7、热风单元和热泵系统，所述热风单元的数量为多个，所述热风单元包括两个出风管道，所述出风管道的形状为“工”字形，所述出风管道由竖直管道一8-1、竖直管道二8-2和水平管道8-3三部分组成，所述水平管道8-3与竖直管道一8-1和竖直管道二8-2均相连通，所述竖直管道一8-1和竖直管道二8-2的两端均开有出风口11；两个所述出风管道通过中部具有导流结构的送风管道10连通，所述送风管道10与所述水平管道8-3相通，所述送风管道10的中间镂空且所述中间镂空处为所述热风单元的回风口，所述中间镂空处安装有圆柱形风机1；所述热泵系统包括压缩机5、冷凝器9、节流装置4、蒸发器2、气液分离器3和制冷剂管道6，所述制冷剂管道6将压缩机5、冷凝器9、节流装置4、蒸发器2和气液分离器3依次连接且最终再接入压缩机5中，所述冷凝器9的数量为四个，其中两个所述冷凝器9分别安装在一个所述出风管道的竖直管道一8-1和竖直管道二8-2的中部，另外两个所述冷凝器9分别安装在另外一个所述出风管道的竖直管道一8-1和竖直管道二8-2的中部，所述制冷剂管道6从压缩机5引出后分成四根管道分别与四个冷凝器9的进口管连接，四个所述冷凝器9的出口管再接入制冷剂管道6。

本实施例中，所述圆柱形风机1为侧壁上均匀掏空且掏空处形成出风口的离心风机。