[实用新型]一种钢包雌接头检测定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置，特别涉及一种钢包雌接头检测定位装置，可应用于冶金钢铁企业钢包雌接头检测定位，保证钢包雌雄接头底吹氩配合精度。

背景技术

目前炼钢精炼是将冶金工作转换到钢包中，从而减轻精炼炉的工作，使炼钢生产更加经济，精炼不锈钢冶炼过程中引入惰性搅拌气体来均化钢包成分，热力学平衡、惰性气体流量和液相到气相的轻化动力是重要因素。在熔池中循环所需要的氩气，对于温度平衡和把高碳钢从钢熔池的下部区域输送到熔池表面是不可缺少的成分，这是正确反应的前提。使用强有力的氩气搅拌，在浇注钢包中引入多孔塞之后，可以实现脱硫。因为钢水在钢包中充分搅拌，对钢水质量要求的不断提高把钢铁中不需要的夹入成分减少到越来越低含量，纯净度高，对精炼不锈钢工艺要求也不断提高。因此，高强度氩气冲扫保证最终的碳含量和氮含量，缩短不锈钢冶炼工艺生产时间。

在此背景下，研究不锈钢氩气雌接头定位是重要一环，如何保证氩气雌接头的可靠性，输入标准的氩气流量和压力，成为一项关键技术。

目前许多钢厂冶炼不锈钢使用氩气时，钢包雌接头和炼钢工位自动雄接头相结合，在钢包底部多块气泡砖引入惰性气体氩气。不锈钢钢包上附属的雌接头负责钢包进行吹氩，其吹氩效果直接影响钢水的冶炼质量。经常会发生因钢水底吹氩不通造成钢水回炉，直接影响冶炼不锈钢精品钢种，究其原因，与钢包鼓包造成雌接头位置改变有关。

因钢包在重复使用过程中，各处变形严重，雌接头安装的定位基准也发生变化，根据对钢包的观察，钢包耳轴底座与筒体连接处的变形较小，且在使用中，雌接头的定位于钢包耳轴底座有直接关系。由于钢包外壳是弧形，变形后雌接头定位不准，但无法测量雌接头位置，不能保证氩气雌雄接头的精确位置，这样容易导致氩气泄漏，达不到冶炼所需的氩气强烈搅拌的流量和压力。

发明内容

本实用新型的目的在于开发一种钢包雌接头检测定位装置，可以准确测量出雌接头的位置，调整雌接头的位置，预防雌雄接头配合误差，确保冶炼质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钢包雌接头检测定位装置，其包括，底座弧形靠板，其弧面与钢包外壳贴合匹配，靠板宽度方向上划有供与钢包外壳耳轴中心线对准的中心线，作为测量的标准；连接杆，一端连接于底座弧形靠板；套杆，套设于连接杆的另一端，与连接杆配合形成伸缩式结构；连接杆与套杆连接处刻有标准的移动尺寸，用于测量雌接头的偏移量；雌接头底圈，连接于所述套杆的自由端，雌接头底圈与底吹雄接头对应。

底座弧形靠板测量时与钢包外壳贴合，靠板上中心线与钢包外壳耳轴中心线对准，作为测量的标准；连接杆与套杆连接处刻有标准的移动尺寸，用于测量雌接头的偏移量；连接杆与套杆可移动；雌接头底圈模板是用来测量模板与雌接头的相对位置，查看底圈模板与实际雌接头的偏差，根据底圈模板的标准尺寸测出雌接头变形实际尺寸，予以调准雌接头的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可提供雌接头和钢包底座精确的尺寸，经现场使用，解决了不锈钢钢包雌接头尺寸定位的问题。该模具结构合理，便于现场使用，极大的提高了工作效率，提高了雌接头精度，防止不锈钢钢包自动接头底吹氩不满足工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的钢包雌接头检测定位装置，包括，底座弧形靠板1，其弧面与钢包外壳100贴合匹配，靠板宽度方向上划有供与钢包外壳耳轴中心线对准的中心线101，作为测量的标准；连接杆2，一端连接于底座弧形靠板1；套杆3，套设于连接杆2的另一端，与连接杆2配合形成伸缩式结构；连接杆2与套杆1连接处刻有标准的移动尺寸201，用于测量雌接头的偏移量；雌接头底圈4，连接于所述套杆3的自由端，雌接头底圈4与底吹雄接头200对应。

底座圆弧靠板中心线与钢包耳轴底座中心线重合，底座圆弧靠板紧贴钢包外壳，通过标准模具尺寸标尺测量出雌接头底圈模板相对位置，雌接头的偏移量允许在1cm之内，根据测量出的精确尺寸，如果超出1cm可判断出雌接头的位置已发生变化，及时需要调整，雌接头可通过调整螺栓调节位置，如需调整，调整至模具标准尺寸范围1cm内，这样钢包雌接头在上线冶炼过程中满足雌雄接头的配合，保证底吹氩的正常使用。

本实用新型测量钢包雌接头的位置，测出雌接头精确的偏移量，按照雌接头定位标准调整雌接头的安装位置，这样在钢包使用中确保雌雄接头配合精度，满足冶炼不锈钢氩气搅拌的流量和压力，提高钢水的处理效果，避免不必要的钢水回炉，减少冶炼成本，降低费用。