[实用新型]大幅面光纤激光打标机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及打标机生产领域，具体提供一种大幅面光纤激光打标机。

背景技术

现有技术的打标机均为振镜式激光打标机，激光器输出的激光依次经过X轴扫描振镜、Y轴扫描振镜、平场聚焦镜会聚到工件表面上，通过控制X轴、Y轴扫描振镜的转动控制激光光束在材料表面的X轴方向和Y轴方向上任意移动，从而打出相应的标记。上述结构的打标机虽然能够满足大多数用户的需要，但其加工幅面小，一般为100 mm *100mm，最大也只能达到200 mm *200mm，而且，依靠振镜上的两个电机偏转角度形成文字图形的加工方式，导致加工精度无法得到充分提升。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种加工幅面大，质量好的大幅面光纤激光打标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大幅面光纤激光打标机，包括壳体，及设置在壳体内的载物台、光纤激光发生器、激光头、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构及控制系统，载物台水平设置在壳体内，激光头通过X向移动机构、Y向移动机构滑动设置在载物台上侧，光纤激光发生器发出的激光经光路反射机构反射后到达激光头，光纤激光发生器、X向移动机构、Y向移动机构均与控制系统电连接。

为了进一步拓展打标机的应用范围，壳体内还可以设置升降机构，载物台通过升降机构上下运动，升降机构与控制系统电连接。

优选的，所述光路反射机构包括第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜，第一反射镜设置在光纤激光发生器的激光射出端，第二反射镜设置在X向移动机构上，第三反射镜设置在激光头处，光纤激光发生器发出的激光经第一反射镜、第二反射镜及第三反射镜反射后到达激光头。

优选的，所述Y向移动机构包括Y向驱动电机、Y向移动导轨，两条Y向移动导轨分别设置在载物台相对的两侧，Y向驱动电机固定在Y向移动导轨的端部，并通过传动皮带与设置在Y向移动导轨上的X向移动机构传动连接。

优选的，所述X向移动机构包括X向驱动电机、X向移动导轨，X向移动导轨的两端分别通过滑块与Y向移动导轨滑动连接，X向驱动电机设置在X向移动导轨的一端，并通过传动皮带与设置在X向移动导轨上的激光头传动连接。

优选的，所述升降机构包括导向滑轨、螺杆及升降电机，载物台与导向滑轨滑动连接，并通过螺杆与升降电机传动连接。

本实用新型的大幅面光纤激光打标机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）                 采用X向移动机构、Y向移动机构控制激光头移动，大幅度拓展了加工幅面，能够更好地适应用户的各种需求；

（二）                 采用X向移动机构、Y向移动机构控制激光头移动，配合光纤激光发生器，加工精度得到大幅度提升；

（三）                 设置升降机构，通过控制载物台的升降，进一步拓展了打标机的适用范围。

附图说明

附图1是本实用新型大幅面光纤激光打标机的结构示意图；

附图2是图1所示打标机的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

大幅面光纤激光打标机，主要由壳体1、载物台2、光纤激光发生器7、激光头3、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构、升降机构及控制系统构成。

载物台2、光纤激光发生器7、激光头3、光路反射机构、X向移动机构、Y向移动机构、升降机构及控制系统均设置在壳体1内。

载物台2通过设置在壳体1内两侧面的升降机构水平设置在壳体1内。所述升降机构主要由导向滑轨4、螺杆5及升降电机6构成。载物台2的两端分别与导向滑轨4滑动连接，并与螺杆5螺纹连接。螺杆5与升降电机6传动连接。在升降电机6的带动下，载物台2可沿导向滑轨4上下移动。

光纤激光发生器7通过支架8固定在载物台2的后侧。

所述Y向移动机构主要由Y向驱动电机9、Y向移动导轨10、传动皮带11构成；X向移动机构包括X向驱动电机14、X向移动导轨15及传动皮带16构成。两条Y向移动导轨10分别固定在载物台2左右两侧，Y向驱动电机9固定在壳体1上靠近Y向移动导轨10前端的一侧。X向移动导轨15的两端分别通过滑块17、滑块18与两Y向移动导轨10滑动连接，X向驱动电机14固定在滑块18上。