[实用新型]一种节能降耗的导热油炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及导热油炉领域，特别是涉及一种节能降耗的导热油炉。

背景技术

随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种。根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张；另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。因此，开发进而寻找新的替代能源已成为人类社会可持续发展在新世纪必须加以解决的重大问题。

生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特点是一种优质的燃料，通过生物质能转换技术，可以高效地利用这一可再生的洁净生物质能源，替代煤炭、石油和天燃气等燃料。

导热油炉主要是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃烧燃料，以导热油为热载体，将热能输送给用热设备的工业炉。

目前利用生物质作为燃料的导热油炉一般采用炉排层燃技术进行燃烧，这种燃烧技术的缺点在于燃料燃烧不完全，导致热效率偏低，裂解过程中产生的烟气含有大量灰尘、不环保节能的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能降耗的导热油炉，能够解决现有炉膛内燃料燃烧不完全，导致热效率偏低、裂解过程中产生的烟气含有大量灰尘、不环保节能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能降耗的导热油炉，包括：裂解炉和油炉主体，所述裂解炉上方设置有料斗，所述裂解炉包括由燃气管相连通的裂解炉膛和燃烧炉膛，所述油炉主体连接在燃烧炉膛上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧炉膛外壁上设置有轴向内壁与炉膛内壁上相切的通风孔。   

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧炉膛一侧与鼓风机相通，所述鼓风机上设置有二次风管与裂解炉膛相通。    

本实用新型的有益效果是：本实用新型（1）将裂解炉设置为包含由燃气管相连通的裂解炉膛和燃烧炉膛的双炉膛结构，使得生物质燃烧更彻底，提高了热效率；（2）燃烧炉膛外壁上设置有通风孔，使得进入燃烧炉膛内的气体更洁净，减少了裂解产生的气体中的粉尘含量，具有节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种节能降耗的导热油炉一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、裂解炉，2、油炉本体，3、料斗，4、燃气管，5、裂解炉膛，6、燃烧炉膛，7、通风孔，8、鼓风机，9、二次风管，10、保温砖，11、进油管，12、出油管，13、防爆口，14、温度检测器件，15、排灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：裂解炉1和油炉主体2，裂解炉1上方设置有料斗3，裂解炉1包括由燃气管4相连通的裂解炉膛5和燃烧炉膛6，油炉主体2连接在燃烧炉膛6上方，裂解炉膛5裂解生物质燃料产生生物质气体，经燃气管4将裂解气体送入燃烧炉膛6，并经通风孔7进入到燃烧炉膛5内进行燃烧，对油炉本体2进行加热，具有提高裂解炉1的裂解效率，净化裂解气体，使得裂解气体燃烧更充分，油炉本体2和燃烧炉膛6的热传递效率提高。

进一步，燃烧炉膛5外壁上设置有轴向内壁与炉膛内壁上相切的通风孔7，避免裂解气体直接通入到燃烧炉膛6内进行燃烧，利用惯性原理，在气体撞击到炉膛内壁上时，气体中带有的尘粒顺着内壁下滑、掉落，净化了裂解气体，并且外壁上设有保温砖10，减少了油炉本体2和燃烧炉膛6的热损失。

进一步，燃烧炉膛5一侧与鼓风机8相通，鼓风机8上设置有二次风管9与裂解炉膛5相通，使得生物质燃料裂解和燃烧的更充分，提高燃料利用率。

进一步，油炉主体2一侧上下端分别连接有出油管11和进油管12，最上端开有防爆口13，油炉主体2上还设置有温度检测器件14，用于检测油炉本体2内的温度，一旦超过设定温度防爆口13开启，确保了设备的安全性。

进一步，裂解炉膛5和燃烧炉膛6的下端均设有排灰口15，用于定期清理裂解炉膛5和燃烧炉膛6内的灰尘。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。