[实用新型]用于X光异物检测机的剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于分选装置的剔除装置，尤其涉及的是一种用于X光异物检测机的剔除装置。

背景技术

基于X射线对各类物体穿透性的不同，人们研制出了X光异物检测设备。此类设备能很好的对物料中混有的异物进行识别，并通过剔除装置进行剔除，特别是当异物得颜色与被处理物料相同或相似时，与根据颜色差异进行分选的可见光色选机相比，X光异物检测设备具有不可比拟的优势。

如图1所示，现有的X光异物检测机多采用履带式，大体结构为：利用X光对输送机皮带上的物料进行检测，判断物料中是否含有异物，物料2’由输送机1’抛出后呈抛物线下落，在物料2’下落轨迹一侧设置喷嘴4’，喷嘴4’根据指令利用压缩空气对物料2’中含有的异物进行剔除。若干数量的喷嘴4’沿皮带宽度方向安装在喷嘴腔7’上，喷嘴4’所需压缩气体由控制阀5’通过输气管6’供给。

因为有些异物的颗粒较大，为保证剔除率，X光异物检测机采用“大孔径喷嘴+大孔径输气管+大排气量气体控制阀”形式的剔除执行机构。然而这种机构明显存在以下两个缺点：

（1）大孔径喷嘴的耗气量大、大排气量控制阀的开关电能消耗高，因而导致生产成本增加；

（2）大孔径喷嘴喷射空气的作用范围大，在剔除异物的同时，对周围的合格物料也造成了较大影响，这些被影响的合格物料会随异物一起被吹出；另外，在执行完异物剔除动作后，虽然控制阀已经关闭，但是输气管和喷嘴中依然残留较多的高压空气，这些残留高压空气在减压释放过程中形成了较多的尾气，而这些尾气对后续下落的合格物料也造成了严重影响-后续下落合格物料被尾气带入到被剔除的异物中；上述原因造成了被剔除物料中含有较多的合格物料、导致带出比过低（带出比：被剔除物料中，不良品颗粒数与良品颗粒数的比值），也就造成了严重的资源浪费。

为减少压缩气体消耗，一种解决方式是对原有大孔径喷嘴进行了改进，通过“减少喷嘴的通气截面积和气体控制阀喷气量”的形式达到减少气体消耗的目的。如图2所示，将每一个大孔径喷嘴改装为呈三角形布置的三个小喷嘴4’’（每个小喷嘴的内孔直径为4MM，呈截面积约12平方毫米的圆形)，这三个小喷嘴4’’位于同一个喷嘴腔7’’上，也就是共用一个气体控制阀和一个输气管，在进行剔除动作时，三个小喷嘴4’’由一个气体控制阀进行控制，即同时动作。三个小喷嘴之所以呈三角形进行布置，是为了在减少气体消耗的同时不减少喷射气体的作用面积，以保证剔除率。

显然，现有技术对原有大孔径喷嘴的改进未能解决带出比低造成的资源浪费问题，也未能解决气体控制阀电能消耗量大的问题，而且因为依然采用大排气量气体控制阀，压缩空气消耗量大的问题虽然得到一定程度的解决，但是，依然未能获得大幅的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于X光异物检测机的剔除装置，解决了现有技术存在的带出比低、电能与压缩空气消耗量高问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括喷嘴机构、气体控制阀、输气管和判别系统；所述喷嘴机构包括至少一个喷嘴，所述每个喷嘴通过对应的输气管连接到对应的气体控制阀上，气体控制阀的数目和喷嘴的数目相同；所述判别系统和气体控制阀相连以传输开启或关闭指令。

作为本实用新型的优选方式之一，所述喷嘴为扁平喷嘴。

作为本实用新型的优选方式之一，所述相邻喷嘴的间距为小于或等于0.8mm。

所述输气管（6）的内径和喷嘴的内径大小相同，可以保证气体的顺畅通过。

作为本实用新型的优选方式之一，所述气体控制阀为开关频率大于或等于200Hz的高频微阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型既可以保证对大、小颗粒异物的剔除效率，又能有效降低电能和气源消耗，特别是能有效的提高带出比、降低合格物料损失，减少资源浪费。另外，与现有技术相比，本实用新型中使用的喷嘴加工简单、成本低廉。

附图说明

图1是一种现有技术的结构示意图；

图2是另一种现有技术的喷嘴结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型采用的喷嘴机构的局部示意图；

图5是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。