[实用新型]一种气流式烘丝机压差检测缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压差检测设备，特别是涉及一种气流式烘丝机压差检测缓冲装置。

背景技术

科马斯塔式气流烘丝机（CTD）的膨胀单元主要由膨胀节、多头喷嘴、工艺气风门和差压传感器四部分组成。在正常的运行模式下，控制多头喷嘴的蒸汽调节阀开启至设定的流量值位置，此时，工艺气风门由差压传感器控制开启并随差压的变化来调节开度。

经调节的工艺风与多头喷嘴的蒸汽混合喷入膨胀节，通过高速高温的混合气体对膨胀节内的烟丝进行膨胀，使之脱水并改善其进入干燥塔后的脱水质量。

通常，干燥塔下端的热风管进膨胀单元设有压差检测装置，其目的是控制工艺气体进入膨胀单元的风量，工艺气体分别通过压差检测管前后引管，将上下游的压力，通过软管引到压差变送器，进行风量的检测，如图1所示，图中，工艺气体沿箭头A所示方向进入，附图标记11为压差变送器上游软管接口，附图标记12为压差变送器下游软管接口，附图标记13为上游检测孔，且该上游检测孔有四个，附图标记14为下游检测孔。

目前，工艺气体一般含有大量的蒸汽，这些气体进入由塔底通往膨胀单元的管道；而压差传感器位于该管道内，含有大量蒸汽的工艺气体在差压传感器的检测单元处进入检测软管并且冷凝，而冷凝水积聚在软管内容易造成差压检测不准确。目前，CTD正常运行模式下差压传感器的检测值基础参数设定为45mmH₂O，检测失真后，该值低于设定值，通常只有20～30mmH₂O，因此，常导致工艺气风门始终100%开启，无法起到随着差压调节开度控制工艺气流量的作用，势必对膨胀效果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种使压差传感器软管内不会积聚冷凝水、从而解决压差传感器检测失真问题的气流式烘丝机压差检测缓冲装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气流式烘丝机压差检测缓冲装置，包括传感器检测单元以及从所述传感器检测单元引出的两条连接管道，所述两条连接管道的上端竖直设置，并且在两条连接管道的上方分别设有直径大于连接处管道直径的水汽缓冲装置，所述水汽缓冲装置的上方连接有检测软管。

优选地，所述水汽缓冲装置的直径大于水汽缓冲装置与检测软管连接处的直径。

优选地，所述水汽缓冲装置为筒状结构。

优选地，从所述传感器检测单元引出的两条连接管道呈Y型结构。

优选地，所述水汽缓冲装置由不锈钢材料制成。

优选地，水汽缓冲装置的下端和上端分别与所述连接管道和所述检测软管密封连接。

优选地，所述水汽缓冲装置的直径大于所述连接管道直径的三倍。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型通过直径大于连接管道的水汽缓冲装置，使得从传感器检测单元窜出的水汽进入水汽缓冲装置腔内时，由物理热力学基本原理，水汽体积迅速膨胀而内能降低，于是温度降低水分子冷凝，进而回流。由于冷凝水有足够的空间和缓冲时间，所以，能够有效地避免进入细小的检测软管造成软管堵塞而导致检测失真，从而保证了压差传感器检测的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见图2，其中示出本实用新型一种气流式烘丝机压差检测缓冲装置的优选实施例，包括传感器检测单元1以及从所述传感器检测单元1引出的两条连接管道，如图2所示，所述两条连接管道的上端竖直设置，竖直设置的连接管道上端，更有利于冷凝水的回流。此外，在两条连接管道的上方分别设有直径大于连接处管道直径的水汽缓冲装置3，所述水汽缓冲装置3的上方连接有检测软管2。优选地，水汽缓冲装置3的直径大于水汽缓冲装置3与检测软管2连接处的直径。进一步优选地，所述水汽缓冲装置3的直径大于所述连接管道直径的三倍。如图2所示，水汽缓冲装置3的直径显著大于其上下连接管道直径，使得从传感器检测单元1窜出的水汽进入该水汽缓冲装置3腔内时，由物理热力学基本原理，水汽体积迅速膨胀而内能降低，于是温度降低水分子冷凝，进而回流。

如图2所示，优选所述水汽缓冲装置3为筒状结构，此种结构便于冷凝水的回流。进一步，所述的水汽缓冲装置3由不锈钢材料制成，防止其在使用中生锈。