[实用新型]发光模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光模块。

背景技术

近年来，发光模块、在此特别是指LED模块作为一种新光源，由于其具有效率高、光色纯、能耗低、寿命长、可靠耐用、无污染、控制灵活等优点，因而得到了广泛应用，例如用在照明、装饰等场合。在机动车的前照灯中，每个LED模块使用两个或三个平型LED来满足不同的照明输出需求，并且对每个LED芯片的安装提出了高要求。

图1至图5为应用于机动车前照灯的现有技术中的发光模块。图1为该发光模块的透视图，图2为该发光模块的正面视图，图3为沿图2中的线A-A剖开的视图，图4为图3中各组件的分解视图，图5为沿图2中的线B-B剖开的视图。如图4所示，该发光模块包括：外壳1、LED板2、将LED板2电连接至外部电源的连接件3和导热块4。

如图1至图5所示，外壳1大致成圆柱体形状，内部形成有通孔，在一端具有阶梯面，该阶梯面上对称地突出有销，连接件3中对称地形成有销孔，连接件3通过销孔与外壳1上的销的连接而固定在外壳1上。LED板2的安装有LED的一侧上具有电连接片5，该电连接片5连接至连接件3的电路，进而连接至外部电源，且LED板2位于连接件3的通孔中。导热块4容纳于外壳1的通孔中，用于将LED产生的热量传导至散热器（未示出）。导热块4包括圆柱体形状的第一本体和第二本体，第二本体的直径大于第一本体且其上形成有螺钉孔，通过穿过螺钉孔的螺钉将导热块4固定在外壳1上。从图3至图5可见，导热块4的第二本体沿外周向内形成有凹槽。与导热块4的形状相对应，外壳1具有与导热块4类似的外部形状，外壳1在与安装有连接件3的一端相对的另一端沿其轴向方向形成有伸出部，该伸出部插入穿过导热块4的凹槽，该伸出部中设置有将LED板2经由连接件3电连接至外部电源的导线。

在该现有技术的发光模块中，由于导热块4和外壳1采用两段式本体设计，所以导致发光模块的整体厚度达到26.4mm，即使不考虑外壳1的延伸部，发光模块的厚度也达到16.2mm。并且导热块4采用两段式本体设计，且第二本体中形成有使外壳1的伸出部从中穿过的凹槽，导热块4的加工工艺包括锻造、机加工、冲压、钻孔等，因此导热块4的制造过程相当复杂。

为此，需要一种能够简化导热块的制造过程、降低成本并提高散热效率的发光模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种发光模块，其具有制造简单、导热性能良好的优点。

为此，本实用新型提出一种发光模块，其特征在于：包括：

外壳，所述外壳限定出容纳腔；

导热块，位于所述外壳的容纳腔内并且所述导热块由挤出工艺制成；

LED组件，包括LED板和设置在所述LED板上的LED芯片，

其中所述LED板承载在所述导热块上。

根据本实用新型的发光模块的导热块可以简单地利用挤出工艺制成，由此可以避免经过例如锻造、机加工、冲压、钻孔等复杂工艺来进行制造，此外，由此设计而成的发光模块还具有良好的紧凑性、稳定性和导热性能。

进一步地，所述导热块是圆柱体形状并且具有轴线方向上的平坦切削面。具有这种轮廓的导热块可以形状配合地容纳在外壳中，并且用于LED组件的电连接组件可以在外壳内部相应于圆柱体的被切去部分的空间中延伸。

进一步地，所述导热块的外周面形成有凹槽。凹槽可以和外壳内壁上的对应凸起形成锁定结构，由此可以确保导热块在无需借助其他固定件或粘合剂的情况下牢固地定位在外壳中、特别是在轴线方向上保持位置固定。

进一步地，还包括中间连接件，所述外壳具有电连接件，所述中间连接件将所述电连接件与所述LED板的导电盘连接在一起。借助于中间连接件可以将电连接件与LED板电连接和机械连接。

进一步地，所述中间连接件包括固定至外壳的定位部。由此可以确保中间连接件相对于外壳的位置不变，并且进一步确保电连接件和LED板之间的电连接路径和机械连接路径相对于外壳的位置不变。

进一步地，中间连接件是刚性电路板和柔性电路板制成的一体件。从而，对比于现有技术中刚性的电路板部分和柔性的电路板部分是分别形成的，根据本实用新型的发光模块中的中间连接件可经过同一印刷电路制造工艺形成，制造简单。

进一步地，所述刚性电路板包括刚性基板和至少设置在所述刚性基板上的所述定位部。从而，在通过定位部将刚性的电路板部分进行局部定位时，柔性电路板部分也同时被精确地定位，从而不但解决了现有技术中的难以将柔性电路板定位于精确位置的问题，而且还防止了在实施焊接时柔性电路板部分产生移位的现象。