[实用新型]油、泥、水分离装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种油、泥、水分离装置，尤其是高含水油田产出液及高浊含油污水的油、泥、水分离装置。

背景技术

油田在用的油、泥、水分离装置，多是采用大罐加药沉降，通过长时间的罐内沉降，油上浮罐顶、泥砂沉降至罐底、水存在中间；此方法存在装置体积大、占地面积大、沉降时间长、加药运行费用高、效率低、形成的污泥量多、对油和水及环境存在药物污染，沉降在罐底污泥难以清理等弊端。

为解决此问题，曾开展一体化连续流含油污水处理装置(专利号：ZL200810169325.7)进行油、泥、水的分离试验，由于着眼点在于单一提高分离后的水质，为此存在高浊含油污水中的污染物污染滤料堵塞滤芯的现象时有发生，导致油、泥、水分离效果差和滤料循环泵运行费用高的问题没有解决。

发明内容

为了克服现有一体化连续流含油污水处理装置存在高浊含油污水中的污染物污染滤料堵塞滤芯的现象、降低滤料循环费用和油、泥、水分离效果差的不足，本实用新型提供一种新型结构的油、泥、水分离装置，该装置不仅能有效防止高浊含油污水中的污染物染滤料堵塞滤芯的现象的发生、实现油、泥、水分离装置连续正常运行，并可确保油、泥、水分离效果稳定。另外，此装置还可以大幅度降低运行费用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：将油泥水分离罐、储气罐、空压机、提升泵和连接管汇组成一体。油泥水分离罐为立式圆形筒状，罐底装有排泥口和下人孔；油泥水分离罐的筒体上装有中人孔和进液口，进液口的管件是沿筒体罐壁切线装入，进液口的管件上装有溶气口；油泥水分离罐的罐顶装有上人孔，上人孔上装有出水口；上人孔的周边装有收油口。

作为本实用新型的进一步改进，罐顶内倒装漏斗筒(25)，漏斗筒小筒的上口与上人孔的筒节焊接，漏斗筒小筒的下口与漏斗筒锥筒的小口焊接，漏斗筒锥筒的大口与漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口为敞开式；油泥水分离罐内的进液口下方的漏斗筒锥体与罐内壁之间装有环形孔板(26)，环形孔板上开有小孔。

作为本实用新型的再进一步改进是：排泥管汇(8)的控制阀(9)的前与后并联排泥调节管阀(7)，收油管汇(12)的控制阀(10)的前与后并联收油调节管阀(11)。

本实用新型的优点在于装置的体积小、占地少、不加药、运行费用低、分离出油和水无药物污染，装置为一进三出、连续运行，分离速度快、效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实用新型的组合图。

图2是油泥水分离罐的内外结构图。

图3是油泥水分离罐的截面图。

图4是漏斗筒结构图。

图中1.油泥水分离罐，2.储气罐，3.空压机，4.提升泵，5.提升泵进液管汇，6.提升泵出液管汇，7.排泥调节管阀，8.排泥管汇，9.排泥控制阀，10.收油控制阀，11.收油调节管阀，12.收油管汇，13.空压机给储气罐的供气连通管，14.储气罐给油泥水分离罐的加气连通管，15.出水管汇，16.排泥口，17.下人孔，18.进液口，19.溶气口，20.中人孔，21.收油口1，22.上人孔，23.出水口，24.收油口2，25.漏斗筒，26.环形孔板。

具体实施方式

在图1中，油泥水分离罐(1)上的进液口(18)通过提升泵出液管汇(6)与提升泵(4)出口连接，提升泵(4)的进口通过提升泵进液管汇(5)与待处理液体容器装置连接(没有画出)；油泥水分离罐进液口(18)的管节上装有溶气口(19)，溶气口(19)通过储气罐给油泥水分离罐的加气连通管(14)与储气罐(2)的出气口连接，储气罐(2)的进气口通过空压机给储气罐的供气连通管(13)与空压机的出气口连接；油泥水分离罐(1)上的收油口1(21)和收油口2(24)通过收油管汇(12)与收油装置连接(没有画出)，收油管汇(12)的控制阀(10)的前与后并联装有收油调节管阀(11)；油泥水分离罐(1)的罐顶装有上人孔(22)，上人孔上装有出水口(23)，出水口通过出水管汇(15)与储水装置或下一级水处理装置连接(没有画出)；油泥水分离罐的罐底排泥口(16)通过排泥管汇(8)与污泥处理装置连接(没有画出)、排泥管汇(8)的控制阀(9)前与后并联装有排泥调节管阀(7)；

在图2、3中，油泥水分离罐(1)罐顶内倒装漏斗筒(25)，漏斗筒的小筒上口与上人孔(22)筒节焊接，罐内进液口下方的漏斗筒的锥筒周边与罐体之间装有环形孔板(26)，环形板上开有小孔。