[实用新型]粉料输送机

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种粉料输送机。

背景技术

本发明人制备了使用煤粉、石油焦粉等粉状燃料作为燃烧物的燃烧系统。显然，其中用于输送粉料(即粉状燃料)的输送机极为重要。通常，该输送机包括送料筒。该送料筒的上部设有进料斗、左端下部设有出料口。同时，出料口处连通有低压风管，该送料筒内设有转轴，该转轴通过联轴器连接有动力装置，且转轴上设有螺旋叶片。当然，送料筒的右端面设有密封装置。这样，螺旋叶片旋转，带动从进料斗进入送料筒的粉料从右至左输送，最终在出料口处，经低压风的作用排出。其缺陷在于：1、粉料在送料筒内输送时，易于密度不均，致使输送粉料不够平稳。2、密封效果较差，致使粉料易于泄漏。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种粉料输送机，它具有粉料输送平稳的特点。进一步，它具有粉料不易泄漏的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：粉料输送机，包括送料筒，该送料筒的上部设有进料斗、左端下部设有出料口，且出料口处连通有低压风管，送料筒内设有转轴，该转轴连接有动力装置，且转轴上设有螺旋叶片，同时，送料筒的右端面设有密封装置，所述螺旋叶片为从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。

所述送料筒的右端固定有轴承座，该轴承座上设有至少2个轴承，且轴承和转轴相配。

所述进料斗的侧壁上设有至少1个高压流化喷头，且该高压流化喷头喷射方向偏离进料斗在竖直方向上的中轴线。

当所述高压流化喷头为多个时，所有的高压流化喷头喷射方向同转向。

所述密封装置包括油浸盘根和汽风腔室。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、粉料输送平稳。本发明的送料筒内的螺旋叶片为螺距逐渐变小的变螺距螺旋叶片，使粉料受到的输送压力逐渐增加，避免了粉料输送中密度变化而局部出现空洞的现象。转轴在至少2个轴承的作用下，保持了该转轴和送料筒的同轴，使螺旋叶片和送料筒之间的间隙较为稳定。进料斗上设有高压流化喷头，使粉料流动性增加。这些措施均保障了粉料的平稳输送。2、粉料不易泄漏。密封装置采用油浸盘根和汽风腔室的综合密封方式，避免了粉料在转轴和送料筒结合部易于泄漏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是本发明的进料斗的俯视图；

图3是图1的A部放大图。

图中：10、送料筒，11、进料斗，111、高压流化喷头，12、转轴，121、螺旋叶片，13、密封装置，131、油浸盘根，132、汽风腔室；14、轴承座，141、轴承，15、出料口；20、低压风管；30、联轴器；40、动力装置。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：粉料输送机，包括送料筒10。该送料筒10的上部设有进料斗11、左端下部设有出料口15。其中，出料口15处连通有低压风管20；送料筒10内设有转轴12，该转轴12通过联轴器30连接有动力装置40，且转轴12上设有螺旋叶片121。当然，送料筒10的右端面设有密封装置13。这样，粉料经进料斗11进入送料筒10内，在螺旋叶片121的挤压下向左输送，之后在出料口15处，随同低压风一起输出。

为了使粉料在送料筒10内的输送较为稳定，螺旋叶片121采取从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。当然，所谓螺距呈缩小趋势包括螺距线性减小或阶梯型减小等各种方式。这样，沿着粉料的输送方向，螺旋叶片121对粉料的挤压力逐渐加大，避免了粉料输送时密度变化而造成的局部空洞的现象，进而粉料输送较为平稳。

进一步，送料筒10的右端固定有轴承座14，该轴承座14上设有至少2个轴承141，且轴承141和转轴12相配。即，轴承141套在转轴12上。这样，转轴12至少具有2点支撑，从而转轴12和送料筒10能够同轴，保证了螺旋叶片121和送料筒10之间具有稳定的间隙。

结合图2所示：进料斗11的侧壁上设有至少1个高压流化喷头111，且该高压流化喷头111喷射方向偏离进料斗11在竖直方向上的中轴线。这样，高压流化喷头111内充入高压气体，该高压气体喷出后，能够促使粉料旋转，进而能够具有较好流动性的进入送料筒10内部。当然，该高压流化喷头111为多个时，所有的高压流化喷头111喷射方向同转向。所谓同转向，指的是均呈逆时针或均呈顺时针。

结合图3所示：密封装置13包括油浸盘根131和汽风腔室132。该2种密封方式能够更好的适应于粉料的密封，极大减小了粉料在转轴12和送料筒10结合部的漏料。