[实用新型]起重臂及其耳板架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种起重臂及其耳板架结构。 

背景技术

目前，大多数动臂塔式起重机的起重臂拉杆材质均采用高强度钢板，而拉杆之间的相互连接则采用耳板架结构。 

请参考图1，图1为一种耳板架结构示意图。 

该耳板架结构包括两块连接板11和销轴，连接拉杆时，连接板11上设有供销轴贯穿的安装孔，销轴可以将拉杆固定于两块连接板11之间。图1为分离式耳板架，由于两块连接板11各自独立，两块连接板11之间的间距值容易发生变化，造成拉杆难以置入或是存在间隙，导致销轴受力状态不理想，销轴上的开口销可能被剪断，不利于安装，甚至出现安全事故。 

为此，出现了整体式耳板架结构，如图2所示，图2为另一种耳板架结构示意图。 

该耳板架结构为整体式耳板架，通过焊接板12将两块连接板11焊接成整体，图2中仅示出一焊接板12，实际上，两块连接板11的上下(图2中垂直纸面的方向)两侧均通过焊接板12焊接。焊接的整体式耳板架保证两连接板11的间距，也就保证了连接板11与拉杆之间的间距。但是由于要焊接两连接板11和焊接板12，焊接过程中会导致一定的变形，若连接板11上事先已加工出安装孔，则焊接过程中会影响两连接板11上安装孔的中心距，影响安装。因此，该耳板架结构需要整体焊后再加工连接板11上的安装孔，用机械加工保证安装孔的中心距。 

然而，该结构的耳板架结构存在下述技术问题： 

第一、机加工安装孔的步骤在焊接后进行，机加工会使两连接板11的间距产生尺寸变化，给后续的总体装配带来尺寸干涉，仍然存在安全隐患； 

第二、对焊后的整体式耳板架进行机加工钻孔时，必须采用有效措施保证耳板架结构的刚性，才能确保加工出的安装孔的形位公差满足技术要求，这导致加工过程难度系数增加。 

有鉴于此，如何在保证安装孔的加工精度前提下，确保耳板架连接板之间的间距不变，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种起重臂及其耳板架结构，该耳板架结构能够在保证安装孔加工精度的前提下，确保耳板架连接板之间的间距不变。 

本实用新型提供的耳板架结构，用于连接起重臂拉杆，包括两相对设置的连接板，两所述连接板之间设有隔挡部件，还包括锁紧件，所述隔挡部件通过所述锁紧件锁紧于两所述连接板之间。 

该耳板架结构设置了隔挡部件，隔挡部件可以保证耳板架的内档尺寸，即两连接板的间距。加工时，可以直接在连接板上事先加工出连接拉杆的安装孔，连接板作为单个板件，具备较高的刚性，采用简单的工艺即可确保安装孔的加工精度，保证安装孔的形位公差满足技术要求；加工出安装孔后，通过锁紧件将隔挡部件锁紧于两连接板之间，隔挡部件可以确保连接板的间距尺寸，与背景技术的焊接相比，该连接方式显然不会影响安装孔的中心距，且隔挡部件的长度是定值，则连接板的间距尺寸也得以保证，不会因二次加工而导致间距尺寸产生变化。 

优选地，两所述连接板同轴设有通孔；所述隔挡部件为隔套，所述锁紧件包括连接轴，所述连接轴能够贯穿所述隔套和两所述连接板的通孔。 

优选地，所述锁紧件还包括螺母；所述连接轴为螺栓，所述螺栓 的一端大于所述通孔直径，另一端能够与所述螺母螺纹配合。 

优选地，所述锁紧件还包括开口销；所述螺母为设有槽口的开槽螺母，所述螺栓与所述螺母配合的一端设有插孔，所述开口销插入所述螺母的所述槽口和所述插孔内。 

优选地，所述螺母为六角开槽螺母，所述螺栓为六角头螺栓。 

优选地，耳板架结构还包括供所述螺栓贯穿的垫圈，所述垫圈位于所述螺母和所述连接板之间。 

优选地，所述锁紧件还包括开口销；所述连接轴的一端大于所述通孔直径，另一端设有插孔，所述开口销插入所述插孔内。 

本实用新型还提供一种起重臂，其臂架上设有耳板架结构和若干拉杆，所述拉杆之间通过所述耳板架结构连接，所述耳板架结构为上述任一项所述的耳板架结构。由于上述耳板架结构具有上述技术效果，具有该耳板架结构的起重臂也具有相同的技术效果。 

附图说明

图1为一种耳板架结构示意图； 

图2为另一种耳板架结构示意图； 

图3为本实用新型所提供耳板架一种具体实施方式的结构示意图； 

图4为图3中螺母、开口销配合位置的放大示意图。 

图1-2中： 

11连接板、12焊接板； 

图3-4中：