[实用新型]一种用于蓄电池的烧焊台装置

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种用于蓄电池的烧焊台装置。

背景技术

目前，在使用烧焊台装置烧焊加水式摩托车蓄电池的过程中，通常需要由不同的工作人员完成以下工序中的每一个步骤：将电池极群装进模盒，使用梳板等烧焊工装进行烧焊，将电池极群装入电池壳中。在现有的烧焊台中，装有电池极群的模盒和烧焊时使用的梳板等工装最后都被移动到了电池极群入壳处，在电池极组入壳后，模盒和梳板等工装使用完毕，需要由专人收集模盒和梳板等工装后，把工装搬运给装模盒的工作人员再次使用。这样的烧焊台装置浪费了人力和时间，使得工作人员的劳动强度加重，不利于生产效率的提高。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是，提供一种省去工装搬运操作、降低工作人员劳动强度的用于蓄电池的烧焊台装置。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于蓄电池的烧焊台装置，包括烧焊台，所述烧焊台包括漏铅部，还包括设置于所述烧焊台上的传送装置，所述漏铅部的一侧设置有第一操作台，与所述第一操作台相对的另一侧设置有第二操作台，所述传送装置可将所述第二操作台上的烧焊工装输送到所述第一操作台。

所述传送装置包括滚筒辊道和支架，所述滚筒辊道通过支架固定在所述烧焊台上。

所述支架包括接近所述第二操作台的可调节支架，所述可调节支架使所述滚筒辊道接近所述第二操作台的一端在竖直方向上高于所述滚筒辊道接近所述第一操作台的一端。

上述的烧焊台装置还包括第三操作台，所述第三操作台设置在所述第一操作台和所述第二操作台之间。

所述第一操作台、所述第二操作台和所述第三操作台具有光滑的表面。

所述烧焊台为梯形台面，所述第一操作台和所述第二操作台分别设置在所述梯形台面的两条腰处，所述第三操作台设置在所述梯形台面的上底处。

所述传送装置设置在所述梯形台面的下底处。

上述的烧焊台装置，还包括设置于所述漏铅部下方的漏斗，所述漏斗包括漏斗室，所述漏斗室的较大开口向上罩住整个网状台面。

上述的烧焊台装置，还包括第二收纳装置和第三收纳装置，所述第二收纳装置分别设置于所述第一操作台和所述第二操作台下方，所述第三收纳装置设置于所述第三操作台下方。

上述的烧焊台装置，还包括底架，所述烧焊台固定与所述底架上方。

本申请的有益效果是：

（1）在本申请的具体实施方式中，通过在烧焊台上设置传送装置，在第二操作台上装壳完毕的电池极组模盒和梳板等烧焊工装将自动传送回开始装模盒的地方，即第一操作台处，这样的烧焊台装置节省了人力和时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

（2）在本申请的具体实施方式中，通过在烧焊台上设置表面光滑的第一操作台、第二操作台和第三操作台，使得模盒在移动过程中遇到的阻力较小，进一步方便了工作人员在烧焊过程中移动模盒。

（3）在本申请的具体实施方式中，将工作台面设置为梯形结构，取代传统的矩形台面，减少了烧焊台的面积和整个烧焊台装置的占用空间，从而使在烧焊台上方安装的抽风环保设备能覆盖整个烧焊台，提高了抽风效果，进一步改善了工作环境。

附图说明

图1为本申请用于蓄电池的烧焊台装置一种实施例的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的俯视图；

图3为本申请一种实施例的主视图；

图4为本申请一种实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本申请的用于蓄电池的烧焊台装置，一种实施例包括：

烧焊台100，所述烧焊台包括漏铅部200，还包括设置于烧焊台上的传送装置，漏铅部300的一侧设置有第一操作台210，与第一操作台210相对的另一侧设置有第二操作台220，传送装置可将第二操作台220上的烧焊工装输送到第一操作台210。