[实用新型]一种高温真空退火系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品工艺设备，具体涉及了一种高温真空退火系统。

背景技术

现有的不锈钢金属拉丝机一般的用于牵拉普通金属丝或者超细金属丝，在拉丝过程中由于有些成卷的金属丝往往具有一定应力和内力，这就需要对金属丝进行对火处理。退火可以使金属丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力等目的。但是目前退火处理均是直接将线材通过退火炉，在退火炉的前后没有专门对线材进行预处理或是冷却处理，这就导致了退火效果不佳，达不到产品的出厂要求；而且经过高温退火后，其没有很好冷却装置，一般采用自然冷却的方式，这样的冷却效率慢，进而导致生产效率差。因此，市场上急需一种退火效果好、冷却效率高的退火工艺设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种退火处理充分、退火效果好、冷却效率高的高温真空退火系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温真空退火系统，包括放丝盘、真空退火炉和收丝盘；其中：所述高温真空退火系统还包括安装在放丝盘与真空退火炉之间的电解槽、安装在真空退火炉与收丝盘之间的冷却槽、以及贯穿真空退火炉和冷却槽的钢管，线材从钢管内部穿过；所述的真空退火炉内部由内至外依次设有导热层、保温层和隔热层；在真空退火炉中的钢管贯穿导热层。线材在进入真空退火炉之前，先经过电解槽的预处理，将线材表面的氧化层或杂质除去，再进入退火炉进行退火处理，从而提高了退火效果。线材从真空退火炉出来后，进入冷却槽中，利用冷却槽中冷却液优良的热导性，大大减少了线材的冷却时间，提高了冷却效率。在真空退火炉及冷却槽中设置钢管，避免线材在高温状态时接触到外部而导致氧化，影响线材的质量。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的冷却槽中的钢管浸泡在冷却液中。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的冷却槽一端设有保护气体输入筒，并通过连接管与每一根钢管连通，保护气体输入筒两端设有保护气体通入口。输入的保护气体的为氢气，不仅可以保护线材在高温时不被氧化，还可以进一步还原线材表面由于前期拉丝处理时产生的氧化层。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的真空退火炉为电加热退火炉。电加热退火炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID自动控制炉温，精密高；装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；电加热退火炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的导热层为铝板层。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的保温层为毡棉层。

作为本实用新型的进一步说明，以上所述的隔热层为真空隔热板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

退火效果好，冷却效率高。在线材进入真空退火炉之前，线材先经过电解槽进行预处理，去除线材表面的氧化层或杂质，再进入真空退火炉进行退火处理，提高产品的质量。另外，冷却槽中设置的钢管浸没在冷却液中，提高了冷却效率，又可以避免线材与外部直接接触。我们还通入保护气体到钢管中，进一步提高线材的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

附图标记：1-放丝盘，2-电解槽，3-真空退火炉，4-冷却槽，5-收丝盘，6-钢管，7-连接管，8-保护气体输入筒。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：

如附图所示，一种高温真空退火系统，包括放丝盘1、真空退火炉3和收丝盘5；其中：所述高温真空退火系统还包括安装在放丝盘1与真空退火炉3之间的电解槽2、安装在真空退火炉3与收丝盘5之间的冷却槽4、以及贯穿真空退火炉3和冷却槽4的钢管6，线材从钢管6内部穿过；所述的真空退火炉3内部由内至外依次设有导热层、保温层和隔热层；在真空退火炉3中的钢管6贯穿导热层。所述的冷却槽4中的钢管6浸泡在冷却液中。所述的冷却槽4一端设有保护气体输入筒8，并通过连接管7与每一根钢管6连通，保护气体输入筒8两端设有保护气体通入口。所述的真空退火炉3为电加热退火炉；所述的导热层为铝板层；所述的保温层为毡棉层；所述的隔热层为真空隔热板。该高温真空退火系统退火效果好，冷却效率高，线材质量高。