[实用新型]薄片或薄膜成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于光学用途的薄片或薄膜的成形的薄片或薄膜成形装置。 

背景技术

本申请人在专利文献1（日本专利公开公报特开平11-235747号）中公开了一种薄片或薄膜成形装置，其由高刚性的金属辊构成主辊，并由具有弹性（挠性）的薄壁金属外筒构成按压辊，通过使薄壁金属外筒弹性变形并按压金属辊，使按压辊与主辊面接触。 

在上述成形装置中，由于对一次夹压形成的薄片或薄膜的成形厚度进行调整，所以期望的成形厚度越薄越需要加大成形压力，有时会出现薄壁金属外筒发生塑性变形的问题，另一方面，成形压力过小时会出现与主辊的密合变差而得不到良好的转印面等问题。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种薄片或薄膜成形装置，能够使无残余应变且适用于光学用途的薄片或薄膜的成形厚度变得更薄，还能够以高精度进行压花面等的转印。 

本实用新型的薄片或薄膜成形装置包括：第一夹压部，将从挤出成形机挤出的熔化树脂由主辊和第一按压辊夹压成形；第二夹压部，将从所述第一夹压部沿主辊的外周面送出的熔化树脂由主辊和第二按压辊夹压成形；修整部件，对所述第二夹压部中夹压成形的熔化树脂的宽度进行裁切修整；引入部，将所述第二夹压部夹压成形的熔化树脂边引入至少一对引入辊之间边送出；以及卷取辊，卷取经过了所述修整部件和所述引入部的熔化树脂，所述薄片或薄膜成形装置的特征在于，所述主辊具有不会因成形压力而变形的金属制刚性外筒以及所述刚性外筒内的冷却空间，所述第一按压辊具有带弹性的薄壁金属制第一弹性外筒和所述第一弹性外筒内的冷却空间，所述第二按压辊具有带弹性的薄壁金属制第二弹性外筒和所述第二弹性外筒内的冷却空间，设定为所述第二弹性外筒的壁厚大于所述第一弹性外筒的壁厚，且所述第二夹压部的成形压力大于所述第一夹压部的成形压力。 

此外优选的是，所述第一弹性外筒和第二弹性外筒中的至少一个弹性外筒与其内周面离开间隙内嵌有内筒轴和多个肋，所述内筒轴呈同一轴心状配置，多个所述肋从所述内筒轴每隔一定角度向半径方向突出设置并在周向划分冷却空间，所述肋围绕所述弹性外筒的轴心形成螺旋状的流道。 

而且优选的是，所述熔化树脂适用于光学用途的薄片或薄膜的形成。 

根据本实用新型的薄片或薄膜成形装置，通过在第一夹压部中利用第一弹性外筒的弹性变形、使第一按压辊隔着熔化树脂与主辊面接触并夹压成形后，在第二夹压部中利用第二弹性外筒的弹性变形、使第二按压辊隔着熔化树脂与主辊面接触并再次夹压成形，能够形成成形厚度更薄的薄片或薄膜。此外，通过使用比第一弹性外筒壁厚大的第二弹性外筒，且第二夹压部以大于第一夹压部成形压力的成形压力进行夹压成形，可以使温度降低而持续硬化的熔化树脂容易与主辊和第二按压辊紧密接触，能够在熔化树脂上高精度转印镜面或压花面。因此，可以形成成形厚度更薄、转印精度更高且没有残余应变的适用于光学用途的薄片或薄膜。 

此外，在第一弹性外筒21和第二弹性外筒31的至少一方中，利用从内筒轴向半径方向安装的肋将冷却空间划分为多个螺旋状的流道，能够使冷却流体均匀分散以均匀冷却按压辊的外周面。此外，由于弹性外筒与肋之间形成有即使因成形压力发生弹性变形也不会接触的间隙，所以不会妨碍夹压部的弹性变形，此外，在弹性外筒上施加过大的成形压力时也可以抑制塑性变形。 

附图说明

图1是表示本实用新型薄片或薄膜成形装置的主要结构实施方式的横断面图，（a）表示构件的结构，（b）表示尺寸。 

图2是同一成形装置的纵断面图。 

图3是同一第二按压辊的冠部的说明图。 

图4是表示同一第二按压辊的槽部的局部断面图。 

图5是简要表示同一成形装置的整体结构的图。 

附图标记说明 

P熔化树脂 

DT型模具 

F1第一夹压部的成形压力 

F2第二夹压部的成形压力 

1第一夹压部 

2第二夹压部 

10主辊 

11刚性外筒 

15流道 

20第一按压辊 

21第一弹性外筒 

25流道 

30第二按压辊 

31第二弹性外筒 

35流道 

40修整部件 

50引入部 

50a引入辊 

50b引入辊 

60卷取辊 

具体实施方式

以下，基于附图说明本实用新型的实施方式。