[实用新型]一种消除开模异响的注塑机液压系统

说明书

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的模具液压系统。 

在使用注塑机生产过程中，一般的液压系统在方向阀直接控制下，机器开模时会发生异响，究其原因是由于高压区松退时，铸件在压缩变形后回弹而产生的。常规的解决方案是将开模第一段的压力尽量调小，使得在开模时有一定的时间来缓冲，进而缓解异响。但是此种方式存在着一定的局限性，对于不同的模具，其锁模高压的大小亦不相同，所以每次均需要调节，严重影响生产效率，且机铰会也随着磨损加快，使机器的使用寿命减短，同时，重复调节时，对操作者安全也会有一定的威胁。 

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效地控制开模缓冲，消除开模异响，避免在换模时的重复调试，方便用户生产及有效的防止了机铰的磨损，提高了机器使用寿命的注塑机液压系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种消除开模异响的注塑机液压系统，包括锁模油缸，供油支路和回油支路，所述锁模油缸连接有供油管路和回油管路，所述供油管路和回油管路上设置有锁模阀，所述供油支路和回油支路上设置有调节阀，所述供油支路与所述锁模阀和供油管路连通，所述回油支路与所述回油管路和锁模阀连通。

一种消除开模异响的注塑机液压系统，包括锁模油缸，供油支路和回油支路，所述锁模油缸连接有供油管路和回油管路，所述供油管路和回油管路上设置有锁模阀，所述供油支路和回油支路上设置有调节阀，所述供油支路与所述锁模阀和供油管路连通，所述回油支路与所述回油管路和锁模阀连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压系统在原有液压系统的基础上增加了供油支路、回油支路和调节阀，可以在机器高压锁模后，效地控制了开模缓冲，使开模冲击减至最小，消除开模异响，再次换模后亦不需要进行调节，减少了用户对机器的重复调试时间，进而很好的保护了机器，提高了机器的使用寿命，同时有效消除了生产中的安全隐患。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的系统结构示意图。 

参照图1，一种消除开模异响的注塑机液压系统，包括锁模油缸C，供油支路E和回油支路F，所述锁模油缸C连接有供油管路P和回油管路T，所述供油管路P和回油管路T上设置有锁模阀D，所述供油支路E和回油支路F上设置有调节阀A，所述供油支路E与所述锁模阀D和供油管路P连通，所述回油支路F与所述回油管路T和锁模阀D连通。 

注塑机在运作时，将锁模高压调压至允许最大压力的80% ，调节调节阀A至50% 开模，此时，观察开模声音是否异常，如无异常，则拧紧调节阀A，反之，则继续拧紧50% 直至声音无异常。此方式由于是在油压系统的源头上进行操作，故可以起到最好的缓冲作用，使开模冲击减至最小，消除开模异响，再次换模后亦不需要进行调节，减少了用户对机器的重复调试时间，进而很好的保护了机器，提高了机器的使用寿命，同时有效消除了生产中的安全隐患。