[实用新型]一种单井计量装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种油田单井多相计量装置，特别涉及对其结构的改进。

背景技术

现有单井计量装置的分离罐腔内只装有一个旋流分离管，其计量气相与液相管线上无调节阀。这种单井计量装置结构的缺点是，一个旋流分离管会造成气液分离不够彻底；分离罐位于室外，处于自然条件下，分离罐的温度随自然温度的变化而变化，如果室外气温较低，罐内液体易冷凝，混合液的气液分离效果就不理想。再者，不同油井气液比例差别很大，如果气相与液相管线上无调节阀，这种单井计量装置就无法适用于不同气液比例的油井。目前油田油井使用的这种单井计量装置导致了单井计量油、气、水不够准确。

发明内容

    为了克服现有技术的缺陷，本实用新型采用一种改进的单井计量装置，能够适用于更广泛的流量范围，并且更彻底的使气液两相分离。

一种单井计量装置，混合液进口连通变径管，分离罐外壁上设置有干簧管液位计、电接点压力表、可视玻璃管液位计、电接点温度计，顶部设置有安全阀，底部设置有排污阀；可测气体流量计9通过气相管线连通分离罐顶部；质量流量计通过液相管线连通分离罐底部；

其特征在于，分离罐内腔上部设置有一次旋流分离管、二次旋流分离管；一次旋流分离管和二次旋流分离管均呈锥型结构，两管上下布置，内腔连通；

变径管分别连通一次旋流分离管和二次旋流分离管。

在可测气体流量计的进口端可通过气相管线连通调节阀；质量流量计的进口端可通过液相管线连通调节阀。应用时，可根据具体状况通过调节阀调节气液流量的大小，因此这种单井计量装置就可适用于不同气液比例的油井。

在分离罐的下部设置电加热器，在分离罐的外壁上设置一电接点温度计。这样可根据室外温度的不同来使用电加热器，加快气体分离速度，确保气液分离彻底。

本实用新型克服了目前流行的单井计量装置计量不稳，气液分离不彻底等缺点，采用了多次旋流分离、加热分离、气液流量调节等结构，促使气液从混合液中充分分离出来，从而达到对油田单井油、气、水三相精确计量的目的；并且可应用于含气量高低不等的各种油井，具有应用范围广的优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型使用控制结构示意图。

1混合液进口、2变径管、3电加热器、4干簧管液位计、5电接点压力表 、6可视玻璃管液位计 、7电接点温度计、81调节阀、82调节阀、9可测气体流量计、10排污阀、11质量流量计、12一次旋流分离管、13二次旋流分离管、14分离罐、15安全阀、16气相管线、17液相管线、18控制器。

具体实施例方式

一种单井计量装置，混合液进口1连通变径管2，分离罐14外壁上设置有干簧管液位计4、电接点压力表5 、可视玻璃管液位计6 、电接点温度计7、顶部设置有安全阀15，底部设置有排污阀10；可测气体流量计9通过气相管线16连通分离罐14顶部；质量流量计11通过液相管线17连通分离罐14底部；在分离罐14的下部设置电加热器3。

分离罐14内腔上部设置有一次旋流分离管12、二次旋流分离管13；一次旋流分离管12和二次旋流分离管13均呈锥型结构，两管上下布置，内腔连通。

变径管2分别连通一次旋流分离管12和二次旋流分离管13。

在可测气体流量计9的进口端通过气相管线16连通调节阀81；在质量流量计11的进口端通过液相管线17连通调节阀82。

本实用新型具体工作原理：

油气水混合物从混合液进口1进入到变径管2进行扩张分离，分离后的含液体的气体进入到一次旋流分离管12，在此进行旋流分离；分离出的气体上升，进入气相管线16；分离出的液体下落到二次旋流分离管13进行再次旋流分离，分离出来的气体上升，进入气相管线16，分离出的液体下落到分离罐的底部。

在上述分离过程的同时，从变径管2扩张分离出的含气体的液体进入二次旋流分离管13进行旋流分离，分离出的液体下落到分离罐的底部，分离出的气体进入气相管线16。

上述分离出来的液体经液相管线17通过调节阀82进入质量流量计11进行计量。上述分离出来的气体经气相管线16通过调节阀81进入可测气体流量计9进行计量。

本实用新型应用时，可测气体流量计9、质量流量计11、电加热器3、干簧管液位计4、电接点压力表5 、电接点温度计7均通过线路与控制器18连接。

控制器18通过采集电接点温度计7的信号控制电加热器3的开、关。