[实用新型]平衡缸活塞快速装卸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机装置中的气动式平衡装置，特别涉及一种便于装拆的平衡缸活塞快速装卸结构

背景技术

随着压力机生产需求的扩大，客户对压力机的要求也越来越高，气动式平衡装置逐渐替代老式机械式平衡装置，而气动式平衡装置的关键在于此装置的气密性，密封元件的密封性就成为气动式平衡装置性能好坏的关键元件。而密封元件随着使用时间的推移，不断的磨损，直到需要更换，而更换平衡装置上的密封元件则需要花费维修人员大量的时间。

现有技术的平衡缸结构如图1所示，更换活塞杆与缸底之间的密封件只需要将活塞杆和挂块脱离，卸下挡圈后就可以更换的。不需要将平衡缸部件整体卸下来，这个不会浪费太多时间，而更换活塞上的密封圈时，则需要花很多的时间，从图1可以看出，要想将活塞从缸体里面取出有2种方法，方法一：将缸盖卸除，打开储气筒上的阀门给平衡缸供气，气体从进气口进入，推动活塞，让活塞从缸体顶部弹出，最后关闭气源；方法二：先拆除气源管路，再将平衡缸从机身顶部整体卸下来，卸下缸底，从缸体底部将活塞取出更换密封圈。从取活塞的方法上看，方法一的时间要比方法二的时间短，不用拆除气源，操作省时、省力，而且第一种方法还能通过气源将活塞顶出，拆卸比较省力。但活塞上的密封圈安装时有方向性能要求，如图2所示，正确安装密封圈后，密封圈的唇边呈上小下大的喇叭形，而且密封圈的最大外径尺寸大于缸体内径尺寸，当将装有密封圈的活塞从缸体上口部向下推动时，密封圈唇边容易被缸体口部切坏而漏气。为保证密封性能，只能采用方法二从缸底拆装活塞，操作费时，费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种更换平衡缸活塞上的密封圈时，装拆方便，密封性能可靠，操作省时、省力的平衡缸活塞快速装卸结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种平衡缸活塞快速装卸结构，包括缸体，所述缸体包括下部的工作区和缸体上部的缓冲区，所述缓冲区的缸体内径向缸体端部的开口方向呈锥形放大，并且缓冲区开口端的最大内径大于活塞与缸体内壁间密封圈的最大外径。

采用本实用新型的平衡缸活塞快速装卸结构，装拆活塞时，不需要拆除平衡缸的气源，可从缸体上部直接拆装活塞。因缸体上部设置了从开口端向缸体内呈锥形平缓收缩的缓冲区，从缓冲区的开口端套装并向下推送活塞时，上大下小的缓冲区可避免活塞上的密封圈唇边被缸体口部切破，保证活塞安装后的密封性能。因此采用本实用新型的结构，可以实现从平衡缸的上部快速装拆活塞及更换密封圈，并保证平衡缸整体的密封性能，节省设备安装维护的时间，提高拆装效率。

为进一步便于活塞从缓冲区向工作区推送，所述缓冲区缸体内壁与工作区的缸体内壁平滑过渡。

附图说明

图1为现有技术中平衡缸结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为发明的平衡缸活塞快速装卸结构。

图4为图3中B处的局部放大图。

其中，1 缸体；101缓冲区；102工作区；2活塞；3密封圈。

具体实施方式

 如图3和图4所示为本实用新型的平衡缸活塞快速装卸结构，包括缸体1，缸体1包括下部的工作区102和缸体1上部的缓冲区101，缓冲区101的缸体内径向缸体端部的开口方向呈锥形放大，并且缓冲区101开口端的最大内径大于活塞2与缸体1内壁间密封圈3的最大外径。为进一步便于活塞2从缓冲区101向工作区102推送，缓冲区101的缸体内壁与工作区102的缸体内壁平滑过渡。

采用本实用新型的平衡缸活塞快速装卸结构，装拆活塞2时，不需要拆除平衡缸的气源，可从缸体1上部的缓冲区102直接拆装活塞。因缸体1上部设置了从开口端向缸体1内呈锥形平缓收缩的缓冲区101，从缓冲区101的开口端套装并向下推进活塞2时，上大下小的缓冲区101可避免活塞2上的密封圈3唇边被缸体1口部切破，保证活塞2安装后的密封性能。因此采用本实用新型的结构，可以实现从平衡缸的上部快速装拆活塞2及更换密封圈3，并保证平衡缸整体的密封性能，节省设备安装维护的时间，提高拆装效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。