[实用新型]一种偏心式搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心式搅拌反应釜，尤其涉及带有复合搅拌器的偏心式搅拌反应釜。属于化工设备领域。

背景技术

釜式搅拌反应器（反应釜）是化学品生产过程中的关键设备。决定了化工产品的品质、品种和生产能力。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）等重要参数进行严格的调控。但釜体结构一般是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌装置的设计和使用非常重要。

现有技术的反应釜，搅拌器多安装在反应釜正中。这种结构的重心稳定、安装方便，但是液体在搅拌器周围产生“圆柱状回转区”。在搅拌反应过程中容易出现搅拌死区，影响物料的均匀混合。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种偏心式搅拌反应釜。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏心式搅拌反应釜，包括釜体（1）和搅拌器，其特征是，搅拌器偏离反应釜的中心位置。

所述搅拌器还包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，均采用现有技术。

优选的，搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的10～30％。

所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌浆3和上层搅拌浆4组成。

优选的，下层搅拌浆为圆盘涡轮搅拌浆7，其叶片为圆弧型或抛物线型凹面；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带5和支撑杆6组成，搅拌带5经支撑杆6连接在搅拌轴2上。

搅拌带5以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。

搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为20～30度。

优选的，搅拌带5的宽度为0.005~0.5米，优选0.01~0.3米。

优选的，搅拌带5形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。

优选的，所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为2~8个，且在连接段周围均匀安装。

优选的，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。 

优选的，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。

搅拌釜内加入一定量的高粘度或悬浮物料，启动传动设备带动搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺带、圆盘涡轮搅拌浆转动。物料在螺带和圆盘涡轮搅拌浆的双重搅拌下实现均匀混合。螺带的搅拌带5提起搅拌轴附近的物料，圆盘涡轮搅拌浆7的搅拌叶片又将这些物料下压，这样，物料能够旋转并上下翻腾搅拌，是物料混合均匀，得到充分搅拌。

本实用新型的优点是：

1）该反应釜中采用偏心式搅拌，搅拌中心偏离容器中心，液流在各点处所处的压力不同，使得液层间相对运动增强，增加了液层间的湍流运动，搅拌效果明显提高。

2）采用多层搅拌，尤其是采用螺旋搅拌和涡轮搅拌相结合，可以适用于各种粘稠的物料搅拌，尤其是高粘度物料的搅拌。

 3）搅拌无死角，在不加挡板的情况下就可以达到良好的搅拌效果。搅拌效果优于加挡板的一般搅拌反应釜。

4）本实用新型的反应釜设计合理，易于安装。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本发明的搅拌器。

其中：1：釜体；2：搅拌轴；3：下层搅拌浆；4：上层搅拌浆；5：搅拌带；6：支撑杆；7：涡轮搅拌浆。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于此。

实施例1

偏心式搅拌反应釜，包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，还包括釜体1和搅拌器，搅拌器偏离反应釜的中心位置。搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的10％。

所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌浆3和上层搅拌浆4组成。下层搅拌浆为圆盘涡轮搅拌浆7，其叶片为圆弧型或抛物线型凹面；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带5和支撑杆6组成，搅拌带5经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带5以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为25度。搅拌带5的宽度为0.1米。

所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为4个，且在连接段周围均匀安装。

釜壁外设置夹套，反应釜材质为碳锰钢。