[实用新型]一种橡塑颗粒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑生产设备领域，特别是指一种橡塑颗粒生产系统。

背景技术

随着高分子材料工业的迅猛发展，塑料加工在短短几十年间已经形成了一个门类齐全，品种繁多，对国民经济发展起重大作用的行业。值得注意的是，由于塑料的使用量日益增大，废旧塑料已造成了严重的环境污染，但同时又蕴含着重要的再生资源。再生塑料依据其使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在不同形态的塑料，几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值。然而与国内塑料工业的高速发展相比，国内废旧塑料的回收和利用则大大落后于塑料工业的发展。据报道，欧洲再生塑料平均回收率在45％以上，德国塑料回收率达60％。据了解，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元。石油和煤等资源不可再生，资源紧缺，而废旧塑料经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值，实现循环利用，因此，从节约地球资源和保护地球环境的角度考虑，开发与研究废旧塑料回收的方法、技术与机械将成为今后的一个重点。目前各国对废旧塑料回收都非常重视，致力于开发各种废旧塑料回收利用的关键技术。我国废旧塑料现有的主要处理方式：

(一)填埋。

废旧塑料由于具有大分子结构，因此废弃后长期不易分解腐烂，并且质量轻、体积大，暴露在空气中可随风飞动或在水中漂浮。因此，人们常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建设填埋场，对其进行卫生填埋。卫生填埋法具有建设投资少、运行费用低等特点，长期以来都是世界各国大量采用的废旧塑料的处理方法。但填埋处理存在着严重的缺点：塑料废弃物由于密度小、体积大，因此占用空间面积较大，增加了土地资源的负担。

(二)焚烧。

焚烧回收热能是废旧塑料处理的另一主要方法。将废旧塑料进行焚烧的处理方法具有处理数量大、成本低、效率高等优点，与直接填埋相比，焚烧处理对废旧塑料进行了有效的利用，已经变废为宝。但焚烧处理同样存在诸多缺点：随着塑料品种、焚烧条件的变化，废旧塑料在焚烧过程中会产生多环芳香烃化合物、一氧化碳等有害物质，例如PVC会产生HCL，聚丙烯腈会产生HCN，等，这些物质对环境造成了污染。在废旧塑料中还含有镉、铅等重金属化合物，在焚烧过程中，这些重金属化合物会随烟尘、焚烧残渣一起排放，同样污染环境。

(三)再生颗粒制造。

将废旧塑料回收后制造再生塑料颗粒，是废旧塑料回收技术的一大进步。运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎—清洗—加热塑化—挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒。与简单填埋和焚烧处理相比，再生塑料颗粒可以作为塑料工业的原料投入再利用，实现了真正意义上的资源循环利用。我国利用废旧塑料进行再生塑料颗粒制造的行业起步较早，为资源节约和环境保护作出了巨大贡献。但另一方面，我国绝大多数企业始终处于小规模、无序化的生产经营方式，没有成型的再生颗粒生产系统，存在许多问题：由于大部分废塑料加工户比较分散，大多仍停留在低、小、散、乱的状态，处于一种集生产、住宅、仓库为一体的三合一的家庭作坊式的生产经营方式，生产场地狭窄、简陋，加上易燃物品乱堆放，事故隐患较多，安全难以保证，同时费时费工，生产效率和产量很低，生产成本高。另外，在废旧塑料进行再生塑料颗粒前未进行专业化验检测，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种橡塑颗粒生产系统，解决了现有再生颗粒制造技术中没有成型的再生颗粒生产系统、事故隐患较多、生产效率和产量很低、生产成本高和产品质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种橡塑颗粒生产系统，包括：

用于鉴别橡塑原料等级和品质的化验检测系统；

用于将经过所述化验检测系统检验后的相同等级和品质的橡塑原料进行粉碎的粉碎机；

用于控制投放经过粉碎后的所述橡塑原料的频率及数量的投料机，与所述粉碎机连接；

用于将粉碎后的所述橡塑原料进行连续混合、挤出成型橡塑产品的挤出机，与所述投料机连接；

用于将挤出成型的所述橡塑产品切成颗粒状材料的切粒机，与所述挤出机连接。

优选地，所述挤出机为单螺杆挤出机。

优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。

进一步地，所述化验检测系统包括：

用于将所述橡塑原料进行塑化、混炼的炼塑机；

用于将经过所述炼塑机塑化、混炼后的所述橡塑原料进行硫化压制成型的硫化机；

用于将经过所述硫化机硫化压制成型后的所述橡塑原料冲切为标准橡塑试片的冲片机；

用于测试所述标准橡塑试片的抗拉拽强度的抗拉试验机。