[实用新型]一种粉煤燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合生产领域，尤其涉及一种粉煤燃烧系统。

背景技术

沥青搅拌站是用于生产沥青混合料的系统设备，其主要由配料装置、干燥装置、燃烧装置、热料提升装置、称量搅拌装置、沥青供给装置、矿粉供给装置、成品排出装置等部分组成。其中燃烧装置的燃料在现有技术中以石油为主，因为石油易于点燃，易于控制其加入量，且易于输送。而与石油相比，使用煤炭作为燃料可以大幅地降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉煤燃烧系统，可以使用煤炭作为燃料开展例如生产沥青混合料等的工业生产，并且能够控制燃料的投放速率，使燃料易于点燃。

本实用新型的技术解决方案是：

一种粉煤燃烧系统，包括煤炭仓、粉碎机、抽风机、输料管、燃烧筒，所述煤炭仓下方为所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口与所述抽风机的抽风口连接，所述抽风机的出风口与所述输料管首端连接，所述输料管尾端与所述燃烧筒连接，所述粉碎机通过传动带与电机一连接。上述结构可以实现燃料的粉碎并自动输送到燃烧筒内，并且粉碎机可以控制燃料的投放速率，从而实现燃料的匀速投放，此外还可以使煤炭易于点燃。

作为本实用新型进一步改进的粉煤燃烧系统，所述煤炭仓内部设置有控料挡板，以控制煤炭的下料速度。通过增设控料挡板可以更准确地控制燃料的投放速率，同时可以避免煤炭在粉碎机进料口积压造成堵塞。

作为本实用新型进一步改进的粉煤燃烧系统，所述燃烧筒的左端设置有鼓风机，所述鼓风机由电机二带动。鼓风机可以实现助燃作用，并且可以将燃烧筒内的热量更充分地向干燥筒内输送。

作为本实用新型进一步改进的粉煤燃烧系统，还包括电机三、传动齿轮、主动齿轮，所述电机三、传动齿轮、主动齿轮位于燃烧筒外；所述燃烧筒的左端还设置有轴承，所述燃烧筒在轴承内可以转动，燃烧筒的右端设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定在燃烧筒表面；所述电机三通过传动齿轮带动主动齿轮，所述传动齿与主动齿轮同轴同步转动，主动齿轮通过从动齿轮带动燃烧筒旋转。通过上述结构，可以实现燃烧筒的滚动，从而避免燃烧筒内的燃料向底部积压未充分燃烧，减少了传统清理燃烧筒内沉积燃料的作业工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所提供的粉煤燃烧系统，能够控制燃料的投放速率，使煤炭易于点燃，煤炭不易在粉碎机进料口积压造成堵塞，燃烧筒内的热量可以更充分地向干燥筒内输送，燃烧筒内的燃料不易向底部积压，减少了传统清理燃烧筒内沉积燃料的作业工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1，粉煤燃烧系统结构示意图。

1为煤炭仓，2为控料挡板，3为轴承，4为进料口，5为抽风机，6为抽风口，7为燃烧筒，8为鼓风机，9为电机一，10为传动带，11为粉碎机，12为输料管，13为电机二，14为电机三，15为传动齿轮，16为主动齿轮，17为从动齿轮，18为排热口，19为干燥筒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型所提供的粉煤燃烧系统，包括煤炭仓1、粉碎机11、抽风机5、输料管12、燃烧筒7，所述煤炭仓1下方为所述粉碎机11的进料口4，所述粉碎机11的出料口与所述抽风机5的抽风口6连接，所述抽风机5的出风口与所述输料管12首端连接，所述输料管12尾端与所述燃烧筒7连接，所述粉碎机11通过传动带10与电机一9连接。燃料从煤炭仓1进入到粉碎机11，粉碎机11粉碎燃料后进入抽风机5，在抽风机5的左用下，粉碎后的燃料通过输料管12进入燃烧筒7进行燃烧，燃烧的火焰和产生的热量通过排热口18输送进干燥筒19。

作为本实施例的进一步改进，所述煤炭仓1内部设置有控料挡板2，以控制煤炭的下料速度。控料挡板2打开幅度大则下料速度快，控料挡板2打开幅度小则下料速度慢。所述燃烧筒7的左端设置有鼓风机8，所述鼓风机8由电机二13带动。所述的粉煤燃烧系统还包括电机三14、传动齿轮15、主动齿轮16，所述电机三14、传动齿轮15、主动齿轮16位于燃烧筒外；所述燃烧筒7的左端还设置有轴承3，所述燃烧筒7在轴承3内可以转动，燃烧筒7的右端设置有从动齿轮17，所述从动齿轮17固定在燃烧筒7表面；所述电机三14通过传动齿轮15带动主动齿轮16，所述传动齿15与主动齿轮16同轴同步转动，主动齿轮16通过从动齿轮17带动燃烧筒7旋转。

上文所述的粉煤燃烧系统，能够控制燃料的投放速率，使煤炭易于点燃，煤炭不易在粉碎机进料口积压造成堵塞，燃烧筒内的热量可以更充分地向干燥筒内输送，燃烧筒内的燃料不易向底部积压，减少了传统清理燃烧筒内沉积燃料的作业工序，提高了生产效率，降低了生产成本。