[实用新型]一种中心液压提耙大型浓缩机用驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩机技术领域，具体涉及一种中心液压提耙大型浓缩机用驱动装置。

背景技术

浓缩机为我国矿山洗选行业最早采用也是使用较广泛的固液分离设备。现有的浓缩机由于驱动装置动转矩小，运转平稳性能差，对环境适应能力差，很多工况条件环境不能适应，特别是在浓缩机底流布料极不均匀的情况下，耙架会产生倾斜现象，导致安全隐患，且现有驱动装置控制杆在油缸上安装、调整、更换、观察提耙高度都极不方便，不能满足各种不同的处理量和不同转速的浓缩机的需求。特别是制造出大直径30-90m中心液压驱动中心液压提耙浓缩机的驱动装置，可以为我国大型中心驱动中心提耙浓缩机的生产制造提供可靠的动力保证，但现有技术中未见此类驱动装置的报道。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种使用寿命长，能根据浓缩机耙下荷载不同选择输出动力，输出驱动扭矩大，维护简单的中心液压提耙大型浓缩机用驱动装置。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种中心液压提耙大型浓缩机用驱动装置，包括限位开关、导向立柱、提耙油缸、滑套、上箱盖、动力头、旋转支架、固定座、滑键，所述旋转支架安装在固定座上，所述导向立柱、提耙油缸、上箱盖安装在旋转支架上，所述动力头安装在上箱盖上，所述限位开关安装在导向立柱上，所述滑套通过滑键安装在导向立柱上。

进一步的，所述动力头设置至少两个，在上箱盖上沿圆周均布，且动力头所选择的输出扭矩不同。

进一步的，所述提耙油缸采用油缸杆下压式，设置至少一个。

进一步的，所述滑套与导向立柱连接处位于滑键上表面设置有毡圈。

本实用新型有益效果在于：动力头和提耙油缸的选择和组合使得输出驱动扭矩大，能根据浓缩机耙下荷载不同实现自由组合输出，采用油缸杆下压式提耙油缸，浓缩机在耙架落到最低位时旋转支架坐在固定座上，油缸活塞杆不受力，油缸处于不工作状态，延长了使用寿命，滑键和滑套的设计使得维护相当简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图。

图中：1、限位开关，2、导向立柱，3、提耙油缸，4、滑套，5、上箱盖，6、动力头，7、旋转支架，8、固定座，9、滑键，10、毡圈。

具体实施方式

如图1、2所示的一种中心液压提耙大型浓缩机用驱动装置，包括限位开关1、导向立柱2、提耙油缸3、滑套4、上箱盖5、动力头6、旋转支架7、固定座8、滑键9，所述旋转支架7安装在固定座8上，所述导向立柱2、提耙油缸3、上箱盖5安装在旋转支架7上，所述动力头6安装在上箱盖5上，所述限位开关1安装在导向立柱2上，所述滑套4通过滑键9安装在导向立柱2上。

进一步的，所述动力头6设置至少两个，在上箱盖5上沿圆周均布，且动力头6所选择的输出扭矩不同。

进一步的，所述提耙油缸3采用油缸杆下压式，设置至少一个。

进一步的，所述滑套4与导向立柱2连接处位于滑键9上表面设置有毡圈10。

本实用新型装置输出扭矩大，提升举力大，动力头6由液压马达减速机组成，动力头6安装在驱动装置的上箱盖5上，根据浓缩机直径和处理量的不同，所需扭矩的大小也不同，可以灵活的选用不同数量、不同扭矩的动力头6在上箱盖5上沿圆周均布，对于大型浓缩机所需驱动扭矩大，提耙重量重，可选择大扭矩多动力头组合；滑套4通过滑键9与导向立柱2组成滑动副，该滑动副即负责力矩的传递又是提落耙架的定位导向，根据提升重量的不同选择提耙油缸3的缸径和数量，提耙油缸3可选择大缸径多油缸组合，也可选择小缸径少量组合，组合相当灵活，且采用油缸杆下压式提耙油缸，浓缩机在耙架落到最低位时(正常运转状态)旋转支架7坐在固定座上，提耙油缸3活塞杆不受力，油缸处于不工作状态，故油缸寿命长，所述导向立柱2选用圆柱形结构，即中心导向杆为立柱，直径大，抗倾覆力矩大，滑套4套于导向立柱2外，并可沿导向立柱2滑动，滑键9连接导向立柱2与滑套4，用以传递大的扭力，所述滑套4采用圆柱形结构，加工极为方便，所以定位精度高，又由于滑键9在旋转支架7的上方，检修、施加润滑都极为方便，平时几乎无需维修，操作工只需每隔半至一月在导向立柱2上抹润滑脂一次即可。