[实用新型]一种新型的粉状物料除渣箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体地说是涉及一种新型的粉状物料除渣箱装置。

背景技术

180KA铝电解烟气干法净化系统氧化铝采用溜槽输送，在生产实际过程中，氧化铝粉是含有大量杂质的，直接进入系统造成溢流口及溜槽的堵塞，影响氧化铝输送及净化吸附反应，生产供料的平稳，同时影响净化系统的集气效率、除尘效率、净化效率三大效率的提高。

原有输送过程是采用溜槽直接输送，进入净化系统进行吸附反应，溜槽由两块凸型板对接焊接，从下料口输送端到进入系统前溜槽总长12m，溜槽内部中间焊接部分夹有沸腾床，供氧化铝在沸腾床底部罗茨风源的带动下抖动走料，输送。

存在以下弊端：

1、    将含有渣滓的氧化铝直接输送到净化系统，致使净化反应未达到充分反应；

2、     烟气不能很好的吸收，净化效果不好；

3、     载氟料的含氟量低，净化效率差；

4、     供料质量差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使净化吸附充分反应，很好吸收烟气，降低载氟烟气排放，提高供料质量的一种新型的粉状物料除渣箱装置。

本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置通过下述技术方案予以实现：一种新型的粉状物料除渣箱装置包括收尘管（接烟道）、快开孔Ⅰ、缓冲隔板、沸腾床、风源管、快开孔Ⅱ、除渣过滤网、快开孔Ⅲ、进料溜槽、一次沉降料室、进料室、风室、二次沉降料室、出料溜槽，所述的除渣箱由厚为8-10mm的钢板焊接成99cm×60cm×30cm的长方体，分进料室、一次沉降料室、二次沉降料室、风室四部分，箱体左右两侧切割了相同尺寸的方孔，为进料口和出料口，本实用新型通过进料口和出料口与进料溜槽、出料溜槽对接焊接安装在整个输料溜槽的中间段；

所述的缓冲隔板为厚5mm的钢板, 自上而下焊接在箱体前端的进料室中，距离前端板15cm，相距沸腾床留有10cm走料空隙，实现进料缓冲的作用；

所述的除渣过滤网为60cm×24cm的长方形钢丝网，网眼为?0.5cm，垂直放置在距离除渣箱箱体后端板3cm处，四周紧贴渣箱内壁，过滤氧化铝粉中各种杂质，阻挡渣滓进入二次沉降料室；

所述的沸腾床为107cm×68cm的长方形沸腾帆布，水平放置于离渣箱底部高6cm处，渣箱内部沸腾床长99cm，渣箱周围一圈留出有4cm用来固定沸腾床，保持沸腾床的稳定和密封；

所述的风源管为?5cm的钢管，焊接除渣箱底部风室中部，与压缩空气管网相通，给风室供风，保持走料；

所述的?15cm快开孔一个安装在二次沉降料室底部，两个安装在一次沉降料室顶部的两侧，方便操作工进行走料情况检查和清除渣滓，同时，用于排除故障以防渣滓堵死影响走料；

所述的收尘管为?7cm的钢管，焊接在一次沉降料室顶部两个快开孔中间。

本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型加装在供料系统溜槽的中间，除渣箱分两层，底部一层装有沸腾床并接入风源对其供风，使物料能均匀抖动，箱体后端装有垂直除渣过滤网对杂质进行过滤，并进入二次沉淀料室，对较细的杂质进行二次沉淀，沉淀室上部、侧部设有快开孔，可将沉积在这里的渣子人工清除；本装置已应用于中铝青海分公司净化工艺流程中、西部净化系统四条氧化铝输送溜槽，效果良好；整套装置制作简单方便，成本低廉，可有效提高净化工序净化效率，提高供料质量，经过除渣后无渣粉状物料能够进入净化系统良好反应，充分吸收烟气使净化效果达到标准要求。本实用新型适用于各种风源输送粉状物料的溜槽除渣，本例以氧化铝粉溜槽为例进行设计制作，对于其它溜槽只需改变设计图中的相关尺寸。

附图说明

本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置有如下附图：

图1是本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置安装位置主视示意图；

图2是本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置安装位置左视示意图；

图3是本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置结构示意图。

其中：1、收尘管；2、快开孔Ⅰ； 3、缓冲隔板；4、沸腾床；5、风源管；6、快开孔Ⅱ；7、除渣过滤网；8、快开孔Ⅲ；9、进料溜槽；10、一次沉降料室；11、进料室；12、风室；13、二次沉降料室；14、出料溜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种新型的粉状物料除渣箱装置技术方案作进一步描述。