[实用新型]陶瓷微粉片状颗粒产生装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械技术领域，尤其是涉及一种陶瓷微粉片状颗粒产生装置。

背景技术

抛光砖表面的花纹绝大部分来源于天然石材。经过若干年的发展，中国已经成为抛光砖研发和生产的强国。但是，从最初几种颜色的简单搅拌混合，到采用滚筒下料混合，均只能生产出很均匀的纹理效果，跟天然石材的纹理差距较远。近年来，随着布料设备的不断进步，抛光砖表面纹理逐步往天然石材的纹理靠近。即，纹理中增加了许多仿石材的元素，比如线条、片状颗粒、阴阳、玉质透感、裂纹、凹凸等，而抛光砖表面纹理基本上为以上一种或几种元素的组合，且每一种独立的元素基本上由一套独立的装置来实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷微粉片状颗粒产生装置，它具有能够产生高度仿天然的陶瓷微粉片状颗粒元素的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：陶瓷微粉片状颗粒产生装置，包括机架，该机架位于工件输送线上方，且机架上固定有至少1个料斗，所述料斗下方设有送料带，送料带尾端的下方设有接料斗，接料斗的下方设有相互配合的碾压主动辊和碾压被动辊，同时，碾压主动辊和碾压被动辊下方设有碾压皮带，碾压皮带的尾端设有狼牙破碎棒。

所述碾压皮带套绕于碾压主动辊上。

所述料斗为3个。

采用上述结构后，本发明所具有的优点是：能够产生高度仿天然的陶瓷微粉片状颗粒元素。本发明的陶瓷微粉片状颗粒产生装置由相互配合的碾压主动辊和碾压被动辊对基色料进行碾压后形成不规则形状的粉片状颗粒，之后粉片状颗粒在狼牙破碎棒的触碰下，不规则的落于工件输送线上的工件上，使产生的粉片状颗粒形状和分布上均较为随机。即，仿天然效果极佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的主视图(未含机架)；

图3是本发明的实施例的俯视图。

图中：10、机架；20、送料带；30、料斗；40、接料斗；51、碾压主动辊，52、碾压被动辊；60、碾压皮带；70、狼牙破碎棒；80、工件输送线。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：陶瓷微粉片状颗粒产生装置，包括机架10，该机架10位于工件输送线80上方。当然，抛光砖砖胚的工件在工件输送线80上进行输送。该机架10上固定有至少1个料斗30，料斗30下方设有送料带20。送料带20尾端的下方设有接料斗40，接料斗40的下方设有相互配合的碾压主动辊51和碾压被动辊52。同时，碾压主动辊51和碾压被动辊52下方设有碾压皮带60，碾压皮带60的尾端设有狼牙破碎棒70。其中，所谓尾端，指的是送料带20或碾压皮带60的输送方向的末端；所谓碾压主动辊51和碾压被动辊52的相互配合，指的是碾压被动辊52随同碾压主动辊51产生滚动，且二者相互挤压。这样，该陶瓷微粉片状颗粒产生装置的动作过程为：料斗30内放置基色料，基色料落至送料带20上。在送料带20的输送下，基色料落至接料斗40内，之后进入碾压主动辊51和碾压被动辊52之间受到挤压，初步形成若干不规则的片状颗粒。接着，这些片状颗粒落至碾压皮带60上并输送至狼牙破碎棒70处，被狼牙破碎棒70触碰进一步形成更多不规则陶瓷微粉片状颗粒，且这些颗粒不规则的散落至工件输送线80上的工件上，从而在工件表面形成高度仿天然的陶瓷微粉片状颗粒元素。

优化的，碾压皮带60套绕于碾压主动辊51上。这样，碾压皮带60与碾压主动辊51的线速度相同，便于保持陶瓷微粉片状颗粒的形状。

当然，料斗30可以为3个。这样，便于将三基色的基色料分开放置。