[实用新型]一种自动退料铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削夹具，尤其涉及一种加工完成后能够自动退料的铣削夹具，属于机械加工的工件夹紧装置技术领域。

背景技术

在铣削中小型轴承套圈的端面时，通常使用如附图1所示的铣削夹具，该包括夹具体1，所述夹具体1的上端呈由外向内逐渐变小的锥状，所述夹具体1内设有可伸入和伸出夹具体的卡爪2，所述夹具体内还有拉杆3，所述拉杆3的一端与卡爪2相连，另一端伸出夹具体1，所述卡爪2内设有定位环4，所述定位环4通过紧固件5与夹具体固定连接。其工作原理为：将待加工的轴承套圈放置在定位环4上，向外拉动拉杆3，拉杆3拉动卡爪2伸入夹具体1内，卡爪2沿着夹具体1的开口端锥状收紧，就把待加工的轴承套圈夹紧，加工完成时，首先推动拉杆3，卡爪2沿着夹具体1的开口端锥状放松，然后取出轴承套圈。但是，轴承套圈经铣削加工后会发烫，若直接取出，可能会导致操作人员手被烫伤，则需要等待一段时间，进而降低了加工效率，不适于批量加工。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高，适用于批量加工的自动退料铣削夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动退料铣削夹具, 包括夹具体，所述夹具体的上端呈由外向内逐渐变小的锥状，所述夹具体内设有可伸入和伸出夹具体的卡爪，所述夹具体内还有拉杆，所述拉杆的一端与卡爪相连，另一端伸出夹具体，所述卡爪内设有定位环，所述定位环通过紧固件与夹具体固定连接，所述定位环的中央设有定位柱；所述卡爪的端口处活动设有推料环；所述推料环与定位环间设有弹性部件；所述推料环套在定位柱上；所述推料环的顶部设有置件槽。

优选的，所述卡爪的内壁呈由外向内逐渐变小的锥状；所述推料环的外圈带有与卡爪内壁相匹配的锥度。 

优选的，所述紧固件为沉头内六角螺钉。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种自动退料铣削夹具，加工完成后，推动拉杆，拉杆带动卡爪沿着夹具体的开口端锥状放松，推料环和加工好的工件都被放松，弹性部件复原的作用力将推料环顶出，以至于把加工好的工件的顶出，克服了以往的铣削夹具加工完毕后需要等工件冷却后才能取出工件的不足，增加了加工效率，适用于批量加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的铣削夹具的结构示意图；

附图2为本实用新型的自动退料铣削夹具的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、卡爪；3、拉杆；4、定位环；5、紧固件；6、定位柱；7、推料环；8、弹性部件；9、置件槽。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2所示的本实用新型所述的一种自动退料铣削夹具, 包括夹具体1，所述夹具体1的上端呈由外向内逐渐变小的锥状，所述夹具体1内设有可伸入和伸出夹具体的卡爪2，所述夹具体内还有拉杆3，所述拉杆3的一端与卡爪2相连，另一端伸出夹具体1，所述卡爪2内设有定位环4，所述定位环4通过紧固件5与夹具体1固定连接，所述定位环4的中央设有定位柱6；所述卡爪2的端口处活动设有推料环7；所述卡爪2的内壁呈由外向内逐渐变小的锥状；所述推料环7的外圈带有与卡爪内壁相匹配的锥度；所述推料环7与定位环4间设有弹性部件8；所述推料环7套在定位柱6上；所述推料环7的顶部设有置件槽9；所述紧固件5为沉头内六角螺钉。

本实用新型的自动退料铣削夹具，拉杆3可以与气缸伸缩杆相连，使用时，将待加工的轴承套圈放置在置件槽9内，拉杆3被拉动的同时下压推料环7，推料环7挤压弹性部件8，拉杆3带动卡爪2沿着夹具体1的开口端锥状收紧，把推料环7和待加工的轴承套圈都夹紧。加工完成后，推动拉杆3，拉杆3带动卡爪2沿着夹具体1的开口端锥状放松，推料环7和加工好的工件都被放松，弹性部件8复原的作用力将推料环7顶出，以至于把加工好的工件的顶出，克服了以往的铣削夹具加工完毕后需要等工件冷却后才能取出工件的不足，增加了加工效率，适用于批量加工。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。