[实用新型]一种煤气化炉表面温度监控系统有效
| 申请号: | 201220636075.5 | 申请日: | 2012-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN203037375U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
| 发明(设计)人: | 徐海峰;彭万旺;郑华明 | 申请(专利权)人: | 深圳市迅捷光通科技有限公司 |
| 主分类号: | G01K11/32 | 分类号: | G01K11/32 |
| 代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 刘敏 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 煤气化 表面温度 监控 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于温度探测领域,尤其涉及一种煤气化炉监控技术。
背景技术
由于煤气化技术可以获得清洁能源及化工原料,对于以煤炭为主要能源结构的我们,具有非常巨大的发展前途。其中最为关键的煤气化装置,由于需要高温高压工作,正常工作温度在1300℃以上,炉表温度在130℃以上。
传统的监控方式主要有:NTC材料的感温电缆,热成像仪;
但是传统的感温电缆在火灾探测方面的探测技术存在着一些问题,比如:
1.只能探测最大温度值,不具有分布式的测温功能。
2.通过测量一段距离的总电阻值来测温,容易误报;
3.带电测量,安全系数差;
4.单根感温电缆监测距离小,组网容量大;
5.使用维护工作量大;
6.只能定位到根电缆,不具有精确定位功能。
实用新型内容
有鉴于此,有必要针对上述问题,提供一种煤气化炉表面温度监控系统, 本实用新型采用以下技术方案:
一种煤气化炉表面温度监控系统,包括激光器、滤波器、测温光纤、信号处理单元、报警控制单元、报警联动单元,所述激光器发出脉冲光信号经所述滤波器入射到所述测温光纤;所述测温光纤的散射信号经所述滤波器到所述信号处理单元,经所述信号处理单元处理后送到所述报警控制单元,所述报警控制单元控制所述报警联动单元输出报警。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,所述测温光缆的耐受温度为200℃以上。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,温度测量间隔为0.5米;最小探测单元长度不大小于1米。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,通过所述信号处理单元能对系统进行自检。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,通过所述信号处理单元能对系统进行复位。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,通过所述信号处理单元能对系统进行查询历史报警记录。
在本实用新型方案的煤气化炉表面温度监控系统中,通过所述报警控制单元能对系统进行报警解除。
本实用新型的有益效果是:采用耐受温度200℃以上光纤,可以需要对其炉内壁的耐火砖性能进行无盲区监控;由于温度测量间隔为0.5米,最小探测单元长度不大小于1米,使得能精准测温和火情定位;工作稳定,不受电场限制,组网容易;同时能自动检测,复位方便,查询历史报警记录快捷,并能解除报警,这样方便了系统的调试和运行。
附图说明
图1是煤气化炉表面温度监控系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明。
在图1中,激光器在信号处理单元的控制下发出一束例如为10ns的脉冲激光,,该脉冲激光通过滤波器2之后,进入到测温光纤3。由于测温光纤3具有拉曼散射效应,携带了温度信号的后向拉曼散射激光经过滤波器2之后,进入信号处理单元4,信号处理单元根据原始信号,计算出温度之后,再根据光脉冲的传输时间及光在光纤中的光速,计算出温度的位置信息,能精确定位到0.5米。由此,根据预先设定的报警温度值,就能准确扑捉到煤气化炉表面温度异常点,并将报警信息显示报警控制单元6上,并且启动报警联动单元5,将报警输出。
由此,根据原先设定的报警温度值,和位置信息就能准确的探测到火灾,并将报警信息显示在信息处理单元上;通过信息处理单元还能对系统进行自检、复位、查询历史报警记录、解除报警,这样方便了系统的调试和运行。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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